Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Ensuring correct mechanical seal installation relies on strictly following technical specifications, maintaining precision during assembly, and eliminating contamination or misalignment risks—these are the keys to avoiding premature seal failure. The installation process can be divided into 3 critical phases with actionable steps: 1. Pre-Installation Preparation: Lay the Foundation Thorough preparation prevents most installation errors before assembly even begins. - Verify Compatibility: Cross-check that the seal model, size, and material (seal faces, elastomers) fully match the equipment and工况 (temperature, pressure, medium) requirements. - Clean All Components: Use a lint-free cloth and compatible cleaning agents (avoid corrosive solvents) to clean the seal, shaft, seal chamber, and gland. Even tiny particles can scratch seal faces or cause misalignment. - Inspect for Damage: Check the seal for defects—such as cracks on seal faces, deformations in O-rings, or broken springs. Also, ensure the shaft surface is smooth (no scratches, burrs) and the seal chamber is free of wear. 2. Precision Assembly: Control Key Installation Parameters This phase requires attention to detail to ensure the seal is seated correctly and aligned. - Ensure Coaxiality: Use a dial indicator to measure the shaft’s runout (eccentricity) at the seal installation position. The error should not exceed the seal’s specified limit (typically ≤0.1mm) to avoid uneven face wear. - Set Proper Compression: Follow the manufacturer’s instructions to adjust the seal’s compression (for elastomers or springs). Over-compression causes excessive friction and heat; under-compression leads to leakage. For cartridge seals, ensure the setting clips are removed only after final tightening. - Align the Seal Faces: When installing component seals, ensure the stationary and rotating seal faces are perfectly parallel. Avoid tilting the seal during installation, as this will destroy the sealing interface. - Tighten Bolts Evenly: Use a torque wrench to tighten the gland bolts in a crisscross pattern (e.g., 1-3-2-4 for 4 bolts) to apply uniform pressure. Uneven tightening can distort the seal chamber and misalign the faces. 3. Post-Installation Verification: Confirm Installation Quality Final checks ensure the seal is ready for safe operation. - Manual Rotation Test: After installation, manually rotate the shaft 2-3 full turns. It should feel smooth with no tight spots or resistance—this indicates no binding between seal components. - Leakage and Temperature Check: Start the equipment at low speed first, then gradually increase to normal operating conditions. Monitor the seal for immediate leakage (no visible drops should form) and check the seal face temperature (it should stay within the manufacturer’s recommended range, usually ≤80°C for standard seals). - Record Installation Data: Document the seal model, installation date, torque values used, and initial test results. This helps track performance and troubleshoot issues later.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Wybór odpowiedniej uszczelnienia mechanicznego zależy od systematycznego dopasowywania specyfikacji uszczelnienia do dokładnych warunków eksploatacji aplikacji, zapewniając optymalną wydajność i długowieczność. Proces selekcji można podzielić na 5 podstawowych etapów: 1Określ kluczowe parametry pracy: Po pierwsze, wyjaśnij podstawowe warunki pracy sprzętu.- Temperatura: Należy zauważyć zarówno temperaturę normalną, jak i maksymalną/minimalną środka uszczelnionego, ponieważ to określa kompatybilność materiału powierzchni uszczelniających i elastomerów.- ciśnienie: określa się ciśnienie robocze i wszelkie wahania ciśnienia w komorze uszczelniającej w celu wyboru konstrukcji uszczelniającej zdolnej wytrzymać takie siły.- Prędkość: obliczyć prędkość obrotową (w obr./min) wału, ponieważ większe prędkości mogą wymagać specjalistycznych konstrukcji do zarządzania ciepłem i siłami odśrodkowymi.2Analiza właściwości środowiska zamkniętego: cechy środowiska bezpośrednio wpływają na wybór materiału.- Kompatybilność chemiczna: Ocena, czy medium jest żrące (np. kwasy, alkały), ścierające (np. ślizgi z cząstkami) lub lepkie (np. oleje).Wybierz materiały takie jak węglik krzemowy dla odporności na ścieranie lub fluoropolimery dla odporności chemicznej.- Zawartość stałych substancji: Jeśli medium zawiera cząstki, należy wybrać uszczelniacze z wbudowanymi systemami spłukiwania lub filtrowania, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniacza.- Wolatylność: W przypadku mediów lotnych lub o niskiej smarowości należy wybrać uszczelki zaprojektowane tak, aby utrzymywać stabilną folie smarową między powierzchniami.3Wybierz odpowiedni typ pieczęci: Wybierz konstrukcję pieczęci w oparciu o wymagania sprzętu i aplikacji.- Jednorazowa lub podwójna uszczelka: Użyj pojedynczych uszczelnień dla czystych, niegroźnych mediów; podwójne uszczelnienia (z płynem barierowym) dla toksycznych, łatwopalnych lub silnie korozyjnych mediów w celu zapobiegania wyciekom.- Zamki z wkładem i uszczelki części: uszczelki z wkładu są wstępnie montowane w celu łatwej, bezbłędnej instalacji, idealnie nadające się do szybkiej wymiany.Uszczelnienia części zapewniają większą elastyczność, ale wymagają precyzyjnego montażu na miejscu.4. Wybierz Kompatybilne materiały: dopasować elementy materiałowe uszczelnienia do zastosowania.- Powierzchnie uszczelniające: Najczęściej stosowane są węglowografity (odpowiednie do ogólnego użytku), węglik krzemowy (wysoka twardość, odporność na ścieranie) i węglik wolframu (odpowiedni do wysokiego ciśnienia).- Elastomery: Wybierz pierścienie O lub uszczelki z gumy nitrylowej (dla olejów, wody) lub Viton (dla wysokich temperatur i chemikaliów).- Części metalowe: Wybierz stal nierdzewną dla ogólnej odporności na korozję lub Hastelloy dla ekstremalnych środowisk chemicznych.5. Zwróć uwagę na ograniczenia w zakresie wyposażenia i instalacji: Upewnij się, że uszczelka pasuje do fizycznych i operacyjnych ograniczeń systemu.- Wielkość i tolerancje wału: Sprawdź, czy wewnętrzna średnica uszczelnienia pasuje do wielkości wału i sprawdź dopuszczalny przepływ lub ekscentryczność wału.- Ograniczenie przestrzeni: jeśli komora uszczelniająca ma ograniczoną przestrzeń, należy zdecydować się na kompaktowe konstrukcje uszczelniające.- Dostęp do konserwacji: W przypadku sprzętu trudnego do osiągnięcia należy przyznać pierwszeństwo uszczelnieniom o długim okresie użytkowania lub konstrukcji wkładów łatwych w utrzymaniu.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Aby przedłużyć żywotność uszczelnień mechanicznych, konieczne jest kontrolowanie całego procesu doboru, montażu, eksploatacji i konserwacji. Kluczem jest zapewnienie, że uszczelnienia zawsze działają stabilnie w odpowiednich warunkach pracy i minimalizują nienormalne zużycie w jak największym stopniu. Konkretne środki można podjąć z następujących czterech kluczowych ogniw: 1. Dokładny dobór to podstawa: Wybór uszczelnień pasujących do rzeczywistych warunków pracy jest warunkiem wstępnym przedłużenia ich żywotności. - Dopasowanie do medium: Wybierz materiały odporne na korozję (takie jak fluorokauczuk, węglik krzemu) lub uszczelnienia ze strukturami płukania cząsteczkami w oparciu o korozyjność, lepkość i zawartość ciał stałych w medium. - Dopasowanie parametrów: Wybierz odpowiednią strukturę uszczelnienia i elementy elastyczne zgodnie z temperaturą i ciśnieniem roboczym urządzenia, aby uniknąć awarii uszczelnienia z powodu przegrzania lub nadciśnienia. 2. Znormalizowany montaż to klucz: Nieprawidłowy montaż bezpośrednio skraca żywotność uszczelnienia. Należy zwrócić uwagę podczas montażu: - Zapewnienie współosiowości: Błąd współosiowości między wałem uszczelnienia a komorą uszczelnienia powinien być kontrolowany w określonym zakresie (zazwyczaj ≤ 0,1 mm), aby uniknąć nierównomiernego zużycia czołowego spowodowanego mimośrodem. - Kontrola stopnia kompresji: Ściśle dostosuj stopień kompresji uszczelnienia zgodnie z instrukcjami. Nadmierna kompresja zwiększy wytwarzanie ciepła tarcia, podczas gdy niewystarczająca kompresja spowoduje, że uszczelnienie nie będzie skuteczne. - Czystość i brak zanieczyszczeń: Dokładnie oczyść komorę uszczelnienia, tuleję wału i inne elementy przed montażem, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do czoła uszczelnienia i powodowaniu zużycia przez zarysowania. 3. Optymalizacja warunków pracy to sedno: Zmniejsz obciążenie robocze uszczelnień poprzez poprawę środowiska pracy. - Kontrola stanu medium: Unikaj nagłych zmian temperatury i ciśnienia medium. W przypadku mediów zawierających cząstki stałe, zainstaluj urządzenia filtrujące lub płuczące, aby zmniejszyć erozję cząstek na powierzchni uszczelnienia. - Unikaj tarcia na sucho: Upewnij się, że komora uszczelnienia jest wypełniona medium przed uruchomieniem urządzenia lub użyj systemów pomocniczych (takich jak gruntowanie cieczą, ogrzewanie), aby zapobiec suchym tarciu czoła uszczelnienia. 4. Regularna konserwacja to gwarancja: Ustanów solidny mechanizm konserwacji, aby szybko identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy. - Codzienna kontrola: Regularnie sprawdzaj ilość wycieków i temperaturę uszczelnień. Jeśli zostanie stwierdzony zwiększony wyciek lub przegrzanie czoła, zatrzymaj maszynę w celu kontroli na czas. - Regularna wymiana części zużywających się: Wymień elementy elastyczne (takie jak O-ringi, sprężyny) uszczelnień z wyprzedzeniem zgodnie z cyklem eksploatacji, aby uniknąć pogorszenia wydajności uszczelnienia z powodu awarii elastycznej. - Rejestruj dane eksploatacyjne: Rejestruj czas eksploatacji i zmiany warunków pracy uszczelnień, aby zapewnić odniesienie do późniejszego doboru i konserwacji.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Długość eksploatacji uszczelnień mechanicznych jest zróżnicowana i zależy od wielu czynników. - Kluczowe czynniki wpływające to: 1. Warunki pracy: Takie jak ciśnienie, temperatura i prędkość urządzenia, w którym uszczelnienie jest zainstalowane. Wyższe ciśnienie lub temperatura zazwyczaj skracają żywotność. 2. Właściwości płynu: Płyny korozyjne, lepkie lub zawierające cząstki stałe mogą przyspieszyć zużycie uszczelnienia i skrócić jego żywotność. 3. Montaż i konserwacja: Niewłaściwy montaż (np. nieprawidłowe ustawienie) lub brak regularnej konserwacji (np. niewystarczające smarowanie) znacznie skracają żywotność; prawidłowa eksploatacja może ją wydłużyć. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnych warunkach pracy i przy dobrej konserwacji, żywotność uszczelnień mechanicznych może wynosić od kilku tysięcy do ponad dziesięciu tysięcy godzin pracy.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Kom.: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107