Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechaniczne plany płukania uszczelnienia to standaryzowane układy rurociągowe zdefiniowane przez API 682 do chłodzenia, smarowania, czyszczenia i podnoszenia ciśnienia w komorach uszczelnienia, wydłużając żywotność uszczelnienia i zapewniając niezawodną pracę.Poniżej znajdują się najczęstsze plany z zwięzłymi angielskimi opisami dokumentacji technicznej i katalogów.   Podstawowe wewnętrzne plany recyrkulacji   - Plan 01. Wewnętrzne przepływy przepływowe w obudowie pompy obiegają płyn procesowy do komory uszczelniającej bez zewnętrznych rur.   - Plan 11. Płyn procesowy recyrkulizuje z wyładowania pompy przez otwór kontroli przepływu do komory uszczelniającej.zapewnienie skutecznego chłodzenia i smarowania przy minimalnej złożoności .   - Plan 13. Płyn przepływa z komory uszczelniającej z powrotem do pompy ssania poprzez ograniczone otworze.   Plany recyrkulacji chłodzonej i filtrowanej   - Plan 21. Płyn rozładowy przechodzi przez wymiennik ciepła (chłodnicę) i otwór kontroli przepływu przed wejściem do komory uszczelniającej. Zaprojektowany do zastosowań o wysokiej temperaturze w celu obniżenia temperatury komory uszczelniającej.   - Plan 22. Łączy Plan 21 z wyciernikiem Y, filtrującym ciała stałe z płynu.   - Plan 23. Krążenie zamknięte z dedykowanym wymiennikiem ciepła; płyn jest pompowany z komory uszczelniającej, chłodzony i zwracany.Minimalizowanie zużycia płynów procesowych .   Plany zewnętrzne i specjalistyczne   - Plan 32. Czyste, kompatybilne płyn z zewnętrznego źródła jest wstrzykiwany bezpośrednio do komory uszczelnienia.   - Plan 41. Recyrkulacja z separatorem cyklonem w celu usuwania materiałów stałych z strumienia spłukiwania.   Plany wsparcia podwójnej pieczęci   - Plan 52. System płynu buforowego bezciśnieniowego do podwójnych uszczelnień; krąży płyn buforowy między uszczelniaczami wewnętrznymi i zewnętrznymi z zbiornikiem i wymiennikiem ciepła.   - Plan 53A/B/C. Systemy płynu barierowego pod ciśnieniem do podwójnych uszczelnienia, utrzymujące ciśnienie płynu barierowego powyżej ciśnienia procesowego w celu zapobiegania wyciekom. Dostępne z akumulatorami pęcherza (53A), akumulatorami tłokowymi (53B),lub pompowania zewnętrznego (53C) .   - Plan 54. Ciśnieniowy płyn barierowy dostarczany ze źródła zewnętrznego do podwójnych uszczelnień.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Wybór odpowiednich materiałów do uszczelnień mechanicznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia nieprzepuszczalności, długiej żywotności i niezawodnej pracy w zastosowaniach przemysłowych.Proces wyboru musi opierać się na środowisku pracy, charakterystyki średniej i wymagania mechaniczne, oto systematyczny podział kluczowych zasad i praktyk: 1. Priorytetowość Kompatybilność z Medium Pieczętowane Środek zamknięty (płyn, gaz lub obłok) jest głównym czynnikiem decydującym o wyborze materiału. - Żrącość: wybieraj materiały odporne na korozję w agresywnych środowiskach (np. kwasy, alkały, rozpuszczalniki).podczas gdy elastomery takie jak gumy fluorowe (FKM) lub perfluoroelastomer (FFKM) lepiej odporne są na degradację chemiczną niż gumy nitrylowe (NBR).- Abrasiwność: W przypadku nośników zawierających materiały stałe (np. slurry, pigmenty) należy wybrać twarde, odporne na zużycie materiały powierzchniowe.Karbid wolframowy (WC) z wiąźnikiem kobaltowym lub karbidem krzemowym związanym reakcją (RBSC) zapewnia wyższą odporność na ścieranie; para z bardziej miękką powierzchnią wtórną węglowo-grafitową w celu zminimalizowania tarcia.- Temperatura i ciśnienie: warunki wysokiej temperatury (powyżej 200°C) lub wysokiego ciśnienia (powyżej 10 barów) wymagają materiałów o stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej.Karbid krzemowy (SiC) utrzymuje twardość w ekstremalnych temperaturach, podczas gdy PTFE (polytetrafluoroetylen) jest idealny do zastosowań elastomerów o niskim tarciu i wysokiej temperaturze. 2. Zapewnić zgodność z parami twarzy pieczęci Strony uszczelniające mechaniczne wymagają "twardego-miękkiego" sparowania, aby zrównoważyć odporność na zużycie i wydajność uszczelnienia: - Powszechne pary: WC vs. węglowodany grafyt, SiC vs. węglowodany grafyt lub SiC vs. SiC (dla ultra wysokiej czystości lub mediów nieabrazywnych).- Unikać łączenia dwóch twardych materiałów (np. WC vs. WC), ponieważ powodują one nadmierne tarcie i przedwczesną awarię; unikać dwóch miękkich materiałów (np.Grafit węglowy) dla scenariuszy ścierających lub wysokiego ciśnienia. 3. Przystosować do warunków pracy - Prędkość obrotowa: w zastosowaniach o dużej prędkości (powyżej 3000 obrotów na minutę) potrzebne są materiały o niskim współczynniku tarcia i wysokiej przewodności cieplnej.natomiast wypełniony PTFE węglowy grafyt zmniejsza tarcie.W przypadku zastosowań o umiarkowanym rozciągnięciu wału elastomery takie jak EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) zapewniają elastyczność, podczas gdy sztywne materiały powierzchniowe (SiC,WC) pasuje do precyzyjnego ustawienia.- Ograniczenia środowiskowe: do zastosowań żywnościowych, farmaceutycznych lub wody pitnej wymagane są materiały zatwierdzone przez FDA (np. PTFE, EPDM,lub 316 metalowych elementów ze stali nierdzewnej) w celu zapewnienia nietoksyczności i zgodności. 4Źródło Wspólne wytyczne dotyczące doboru materiałów Rodzaj materiału Kluczowe zalety Typowe zastosowaniaKarbyd krzemu (SiC) Wysoka twardość, odporność na korozję i zużycie Agresywne media, systemy wysokiej temperatury i ciśnieniaKarbid wolframowy (WC) Wyjątkowa odporność na ścieranie Slurries, płynów ścierających, ciężkich pompGrafit węglowy Niskie tarcie, samosmarowanie Niskie środki ścierne, pompy o niskiej do średniej prędkościKauczuk fluorowy (FKM) Odporność chemiczna, tolerancja na wysokie temperaturyPTFE Nieprzylepność, obojętność chemiczna Substancje chemiczne żrące, zastosowania w żywności Dzięki integracji kompatybilności średniej, logiki parzenia twarzy i wyrównania warunków pracy, można wybrać mechaniczne materiały uszczelniające, które optymalizują wydajność, obniżają koszty utrzymania,i zapobiegać nieplanowanym przestojom.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Proces: RBSC formuje się poprzez wiązanie reakcyjne z pozostałym krzemem; PLSSC spieka się w wysokiej temperaturze bez zewnętrznego ciśnienia. 2. Gęstość i porowatość: RBSC ma niską gęstość z porowatością; PLSSC ma wysoką gęstość, prawie całkowicie spieczoną. 3. Wydajność: RBSC ma dobrą odporność na uderzenia; PLSSC wyróżnia się twardością, odpornością na korozję i stabilnością w wysokich temperaturach. 4. Koszt: RBSC jest opłacalny; PLSSC jest droższy ze względu na złożony proces.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Upewnij się, że wykończenie powierzchni wału spełnia wymagania (Ra 0,2-0,4 μm) i przed montażem nie występują zadrapania, zadziory ani korozja. 2. Oczyść wszystkie elementy uszczelnienia (pierścień stacjonarny, pierścień obrotowy, sprężyna, O-ring) czystym rozpuszczalnikiem; unikaj kurzu, zanieczyszczeń i pozostałości oleju. 3. Sprawdź dokładnie prostopadłość czoła komory uszczelnienia do wału (tolerancja ≤0,05 mm) i współosiowość wału (bicie ≤0,03 mm). 4. Nałóż odpowiedni smar spożywczy na O-ringi i powierzchnie ślizgowe, aby zapewnić płynny montaż; nie używaj smaru zawierającego cząstki stałe. 5. Ostrożnie zamontuj pierścień stacjonarny i pierścień obrotowy, unikaj kolizji i deformacji; upewnij się, że powierzchnie uszczelniające ściśle przylegają bez przechylania. 6. Dokładnie wyreguluj stopień sprężania sprężyny zgodnie z rysunkiem technicznym; nadmierne lub niedostateczne sprężanie spowoduje uszkodzenie uszczelnienia. 7. Utrzymuj spójny kierunek montażu sprężyny; upewnij się, że nie ma zakleszczeń podczas obrotu wału. 8. Po montażu obróć wał ręcznie 3-5 razy, aby potwierdzić elastyczny obrót bez zacięć i nienormalnych dźwięków. 9. Przed uruchomieniem całkowicie odpowietrz komorę uszczelnienia, aby uniknąć blokady powietrznej; upewnij się, że system uszczelniający jest w pełni wypełniony medium. 10. Uruchom urządzenie najpierw z niską prędkością na 10-15 minut, sprawdź szczelność, wzrost temperatury i nienormalne wibracje przed normalną pracą. 11. Unikaj pracy na sucho uszczelnienia mechanicznego; zapewnij odpowiednie smarowanie i chłodzenie podczas pracy. 12. Nie uderzaj w elementy uszczelnienia twardymi narzędziami podczas montażu, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniających.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107