Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Pre-installation Inspection  1. Check the dimensional tolerance of pump shaft, shaft sleeve and seal chamber; eliminate burrs, scratches and corrosion on mating surfaces. 2. Clean all seal components thoroughly with clean solvent, no sundries, dust or particle residue on sealing faces. 3. Verify model, specification and material of mechanical seal conform to design requirements. 4. Inspect static ring, rotating ring sealing faces for crack, chipping and damage. Mounting Requirements 1. Apply a thin layer of compatible lubricant on shaft surface before fitting the seal; avoid corrosive grease damaging elastomers. 2. Control the compression amount of spring precisely; excessive pre-compression leads to rapid wear of seal faces, insufficient compression causes leakage. 3. Keep coaxiality of shaft and seal cavity within specified tolerance to prevent eccentric abrasion during operation. 4. Install anti-rotation pin correctly to avoid static ring circumferential rotation. 5. Tighten gland bolts evenly in diagonal sequence to prevent gland deflection and seal face uneven stress. Post-installation & Commissioning 安装后试车注意 1. Turn pump rotor manually after assembly; the shaft shall rotate flexibly without jamming or abnormal friction resistance. 2. Complete auxiliary flushing/quench piping connection per API Plan standard before startup. 3. Fill medium into pump cavity to ensure sealing surfaces get liquid lubrication; prohibit dry running of mechanical seal. 4. Carry out no-load test run first, monitor sealing part for dripping or abnormal heating.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Ogólne środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i przedinstalowania • Nie wolno dotykać ścian uszczelnionych gołymi rękami lub umieszczać ich bezpośrednio na stanowiskach roboczych; do czyszczenia należy używać czystych szmat bez pluchów i rozpuszczalników bez cząstek stałych. • Potwierdzenie modelu uszczelnienia (M481), rozmiaru i kompatybilności materiału ze środowiskiem procesu (np. gumo EPDM niezgodne z olejami mineralnymi). • Upewnij się, że środowisko instalacji jest wolne od pyłu, suche i kontrolowane temperaturą (15°C-35°C). • Podczas montażu należy nosić rękawiczki z nitrylu i okulary ochronne, aby uniknąć zanieczyszczenia i obrażeń. 2. Przygotowanie komory szybowej i uszczelniającej 2.1 Specyfikacje wału/zestawu • Wydzielenie wału w obszarze instalacji uszczelnienia: ≤ 0,1 mm (0,004 cali). • Zgięcie wału: ≤ 0,05 mm (0,002 cali). • Wykrycie końca osi: ≤ 0,5 mm (0,020 cali). • Tolerancja wału: h8; wykończenie powierzchni: Ra ≤1,6 μm. • Końcówka wału/rumienia: podgrzewanie 1×45° i polerowanie w celu usunięcia grzybów. 2.2 Czyszczenie i inspekcja • Oczyszcz szybę, rękaw, komorę uszczelniającą i gruczoł szmatą bez wątroby i lotnym rozpuszczalnikiem (np. alkoholem izopropylowym); usuwaj wszystkie rdzew, łuski i zanieczyszczenia. • Sprawdź: ◦ Pęknięcia, zadrapania lub korozja na wałku/rumieniu. ◦ zniekształcenie lub uszkodzenie komory uszczelnienia/drzwi. ◦ Prawidłowe ustawienie wału i komory uszczelniającej (koncentryczność ≤ 0,05 mm). 3. M481 Przegląd składnika uszczelnienia • Jednostka obrotowa: twarz obrotowa (węgiel/karbid krzemowy), pierścień O, sprężyna, obroża napędowa, śruby. • Jednostka stacjonarna: twarz stacjonarna (ceramika/karbid krzemowy), pierścień O, gruczoł, szpilka antyrotacyjna. • Sprzęt: śruby gruczołowe, przewody zamkowe, zaciski do ustawienia (dla ochrony transportu). 4. Zgromadzenie krok po kroku 4.1 Przedmontaż stacjonarnego urządzenia 1. Wprowadź twarz stacjonarną do gruczołu; wyrównuj szpilkę antyrotacyjną ze szczeliną gruczołu, aby zapobiec obrotowi. 2. Smarować nieruchomą powierzchnię pierścienia O zgodnym smarem (woda/glikol dla EPDM; tłuszcz silikonowy dla Viton). 3. zainstalować pierścień O w rowie gruczołu; zapewnić, aby nie było skręcania ani ściskania. 4. Umieść zespół gruczołu na czystym stole roboczym (stacjonarny zwrócony do góry). 4.2 Przedmontaż obrotowej jednostki 1. Prześlizgnij sprężynię na obrożkę napędową; upewnij się, że sprężyna znajduje się równomiernie i bez zniekształceń. 2. smarować obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową 3. Przymocować obwodnik do obroży napędowej; ustawić podnośniki napędowe i mocno nacisnąć, aż do momentu zasiadania. 4. Sprawdź wolną długość sprężyny: M481 standardowa wolna długość = 12 mm; zakres kompresji = 1,5~2,0 mm (tolerancja ± 0,2 mm). 4.3 Instalacja w komorze szybowej i uszczelniającej 1. Przesunąć stacjonarny zespół gruczołu nad wałem i do komory uszczelniającej; ręcznie zacisnąć śruby gruczołu diagonalnie (wzór krzyżowy), aby uniknąć nachylenia. 2. Zaznaczyć obudowę wału na powierzchni gruczołu (linia odniesienia 1). 3. Przeciągnij obrotową jednostkę na wał/garniturę; ustaw obroże napędowe z kluczem wału (jeżeli dotyczy). 4. Ustawić pozycję obrotowej jednostki w celu uzyskania prawidłowego sprężynowego sprężenia: ◦ Mierzyć odległość od linii odniesienia 1 do tyłu obrotowej jednostki (wymiar ustawienia dla M481: 10 ± 0,2 mm). 5. zacisnąć śruby zestawu kołnierza napędowego (2 × M4) do momentu obrotowego 3 × 4 N · m; zabezpieczyć za pomocą zapieraczy. 6. Zakończenie momentu obrotowego śruby gruczołowej: zacisnąć przekątnie w 3 etapach do 810 N · m (śruby M8). 7. Krytyczne: po wyłączeniu końcowego momentu obrotowego usunąć wszystkie zaciski/zamki transportowe z powierzchni uszczelnienia. 4.4 Kontrole po montażu 1. Ręcznie obracać wał 2~3 pełne obroty; obrót musi być gładki, bez wiązania, szlifowania lub ciasnych plam. 2. Sprawdź kompresję sprężyny: ponownie sprawdź wymiar ustawienia; w razie potrzeby dostosować. 3. Sprawdź twarze pieczęci: potwierdź pełny kontakt, brak luk, zadrapań lub śmieci między twarzami. 5. Przed rozpoczęciem i operacją • Wypłukać pompę: wypełnić komorę uszczelniającą płynem procesowym; nigdy nie używać sucho (nawet 3 sekundy suchości uszkodzą powierzchnie uszczelniające). • Wyciągnij całe powietrze z komory uszczelniającej i rur. • uruchomić pompę z niską prędkością; stopniowo zwiększać do prędkości znamionowej. • Monitor podczas początkowej operacji (5-10 minut): ◦ Wyciek: ≤1 kropla na minutę (normalnie dla uszczelnień mechanicznych). ◦ Temperatura: temperatura komory uszczelniającej ≤ 80°C. ◦ Wibracje: brak nieprawidłowego hałasu lub wibracji. 6. Utrzymanie i rozwiązywanie problemów 6.1 Rutynowa konserwacja • Codziennie sprawdzać wycieki i temperaturę podczas pracy. • Co 3 miesiące (lub po 2000 godzinach pracy) sprawdzać powierzchnie uszczelnienia i pierścienie O. • Wymieniać pierścienie O co 6 miesięcy (lub 4000 godzin pracy) w celu zapobiegania starzeniu się i wyciekom. 6.2 Wspólne problemy i rozwiązaniaPrzyczyna problemu i rozwiązanieNadmierne wycieki Nieprawidłowa kompresja sprężyny; uszkodzony pierścień operacyjny; skażone powierzchnie uszczelniające Dostosować kompresję; wymienić pierścień operacyjny; oczyścić lub wymienić powierzchnie uszczelniająceWysoka temperatura Sucha biegłość; niewystarczający spłuk; niewłaściwe ustawienie pompy głównego; zwiększenie przepływu spłukiwania; ponowne ustawienie wału / uszczelnieniaKrótka żywotność uszczelnienia Środek ścierający; słabe smarowanie; nadmiernie napięte śruby Zainstaluj zewnętrzny płukanie (plan API 32); użyj zgodnego smaru; śruby momentu obrotowego prawidłowo 7. Przechowywanie i obsługa • Przechowywać uszczelki M481 w chłodnym, suchym miejscu (temperatura: 5°C; wilgotność: ≤ 60%). • Trzymaj uszczelki w oryginalnym opakowaniu do momentu montażu; unikaj bezpośredniego światła słonecznego i pyłu. • Nie układaj ciężkich przedmiotów na elementy uszczelniające, aby zapobiec ich zniekształceniu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Wstępnie zmontowana konstrukcja kasety zapewniająca łatwą instalację i niezawodność Seria M481 to fabrycznie zmontowana i wstępnie przetestowana jednostka kasety. Ta konstrukcja typu „plug and play” eliminuje błędy montażu na miejscu, skraca czas instalacji i koszty pracy oraz zapewnia stałą skuteczność uszczelnienia od razu po wyjęciu z pudełka. Dostarczany jest jako pojedynczy zintegrowany moduł, gotowy do bezpośredniego montażu na mieszadłach, reaktorach i mieszalnikach. 2. Niezależność rotacji dwukierunkowej Zaprojektowane z bezkierunkowym mechanizmem obrotowym (wiele sprężyn obrotowych), uszczelnienie działa niezawodnie niezależnie od kierunku obrotu wału (zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Ta elastyczność upraszcza projektowanie i modernizację sprzętu, eliminując potrzebę stosowania niestandardowych uszczelek dla określonych kierunków obrotu. 3. Solidne uszczelnienie przy zmiennych ciśnieniach Podstawową zaletą jest jego zdolność do pozostawania szczelnie zamkniętym podczas zmian ciśnienia, a nawet jego odwrócenia. Obsługuje zarówno działanie z pojedynczym uszczelnieniem z płynem buforowym (do 6 barów), jak i działanie z podwójnym uszczelnieniem z płynem barierowym pod ciśnieniem (maks. 12 barów), zapewniając zerowy wyciek w środowiskach o dynamicznym ciśnieniu. 4. Szeroki zakres parametrów roboczych • Ciśnienie: Podciśnienie do 10 barów (pojedyncze uszczelnienie); do 16 bar (podwójne uszczelnienie) • Temperatura: -40°C do +200°C (-40°F do +392°F), w wersjach wysokotemperaturowych do 350°C • Prędkość wału: do 3 m/s (16 ft/s), przekraczająca limity normy DIN dla zastosowań wymagających wyższych prędkości • Średnica wału: 40 mm do 220 mm, obejmująca większość standardowych rozmiarów wałów mieszadła i reaktora 5. Doskonała wszechstronność materiałów i kompatybilność chemiczna Konfigurowalne kombinacje materiałów dostosowane do mediów korozyjnych, ściernych i wysokotemperaturowych: • Powierzchnie uszczelniające: żywica węglowa, węgiel impregnowany antymonem, węglik krzemu (SiC), węglik wolframu (TC), tlenek glinu • Elastomery: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (odporne na kwasy, rozpuszczalniki, parę wodną i oleje) • Komponenty metalowe: SS304, SS316, stal duplex, Hastelloy C (do trudnych środowisk chemicznych) • Strona produktu niezawierająca metalu: opcjonalna konstrukcja do zastosowań spożywczych, farmaceutycznych i ultraczystych 6. Zgodność z normą DIN dla łatwej standaryzacji i modernizacji Wszystkie wymiary montażowe są zgodne z normą DIN 28136 (naczynia), DIN 28141 (kołnierze) i DIN 28154 (tuleje). Zgodność ta umożliwia bezproblemową standaryzację w obrębie zakładów, łatwą wymianę starych uszczelek i kompatybilność z reaktorami ze stali węglowej/stali nierdzewnej bez konieczności modyfikowania sprzętu. 7. Opcjonalna konfiguracja łożysk zapewniająca większą stabilność Dostępne ze zintegrowanym łożyskiem lub bez. Wersja wyposażona w łożyska zmniejsza bicie wału i wibracje w mieszadłach o dużej wytrzymałości, wydłużając żywotność uszczelnień i poprawiając stabilność operacyjną w zastosowaniach związanych z mieszaniem przy dużym obciążeniu. 8. Długa żywotność i obniżone koszty konserwacji Wysoka precyzja wykonania i materiały odporne na zużycie minimalizują tarcie i ścieranie. Solidna konstrukcja wytrzymuje cykle termiczne, wstrząsy mechaniczne i ciągłą pracę, redukując nieplanowane przestoje i częstotliwość konserwacji. Obniża to całkowite koszty posiadania dla użytkowników przemysłowych. 9. Wszechstronne zastosowania w różnych branżach Idealny do mieszadeł, reaktorów i zbiorników mieszających z górnym wejściem w: • Przemysł chemiczny i petrochemiczny (polimeryzacja wysokociśnieniowa, media korozyjne) • Farmaceutyczny (sterylne uszczelnienie, kompatybilność z CIP/SIP) • Żywność i napoje (opcje niezawierające metalu, materiały zgodne z wymogami FDA) • Woda i ścieki (odporność na media ścierne) • Energia (cykle termiczne, procesy wysokotemperaturowe) 10. Wysoka zgodność z bezpieczeństwem i ochroną środowiska Brak wycieków zapobiega emisjom niebezpiecznych płynów, spełniając rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Konstrukcja z podwójnym uszczelnieniem zapewnia dodatkową barierę bezpieczeństwa dla mediów toksycznych, łatwopalnych lub lotnych, chroniąc personel i środowisko.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

1. Struktura uszczelniająca • Uszczelnienie mechaniczne: Uszczelnienie statyczne i dynamiczne stykające się z powierzchnią czołową, precyzyjna para cierna czołowa • Uszczelnienie dławnicowe: Uszczelnienie miękkie, stykowe z wałem na obwodzie 2. Wydajność wycieku • Uszczelnienie mechaniczne: Wyjątkowo niski poziom wycieków, prawie zerowy wyciek • Uszczelnienie dławnicy: Oczywisty dopuszczalny wyciek, nie można osiągnąć zerowego wycieku 3. Żywotność • Uszczelnienie mechaniczne: Długa żywotność, niska częstotliwość wymiany • Uszczelnienie dławnicowe: krótka żywotność, łatwe zużycie, częsta wymiana 4. Tarcie i zużycie energii • Uszczelnienie mechaniczne: Mały opór tarcia, mała strata mocy • Uszczelnienie dławnicowe: Duży opór tarcia, wysokie zużycie energii 5. Konserwacja • Uszczelnienie mechaniczne: Nie wymaga konserwacji, prosta wymiana • Uszczelnienie dławnicy: wymaga regularnego dokręcania i częstej konserwacji 6. Zastosowanie • Uszczelnienie mechaniczne: Pompy, reaktory, wysokie prędkości / wysokie ciśnienie / korozyjne warunki pracy • Uszczelnienie dławnicowe: Niskie ciśnienie, niska prędkość, prosty, zwykły sprzęt   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107