Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Głównymi objawami awarii uszczelnienia mechanicznego są widoczne przecieki i nieprawidłowe działanie sprzętu. Kluczowe oznaki niepowodzenia 1. Wyciek- Widoczne kapkanie lub strumienie płynu z obszaru uszczelnienia (przekracza normalnie dopuszczalną szybkość, zwykle > 5 kropli na minutę).- Nagromadzenie się płynu lub plam wokół uszczelnienia i sąsiednich elementów.2. Nienormalne dźwięki/wibracje- Nienormalne szlifowanie, krzyczenie lub trzęsienie się w obszarze foki, wskazujące na zużyte lub niewłaściwie ustawione twarze foki.- zwiększone drgania urządzeń, często spowodowane uszkodzeniem uszczelnienia prowadzącym do niestabilnej pracy.3Podwyższona temperatura.- wyższa niż normalna temperatura w obudowie uszczelnienia, wynikająca z niewystarczającego smaru, suchości lub nadmiernego tarcia między powierzchniami uszczelnienia.4Zmniejszona wydajność urządzeń- Spadek ciśnienia pompy, przepływu lub mocy sprężarki, ponieważ wyciek uszczelnienia wpływa na wydajność systemu.- zwiększone zużycie energii ze względu na zwiększoną odporność uszczelniaczy.5Uszkodzenie wzroku.- Widoczne zużycie, zadrapania lub pęknięcia na powierzchni uszczelnienia po jego demontażu.- Uszkodzenie (opuchnięcie, twardnienie lub rozdarcie) elementów elastomerowych, takich jak pierścienie O lub uszczelki.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Częstotliwość wymiany pieczęci mechanicznej zależy od warunków pracy, rodzaju pieczęci i zastosowania, bez ustalonego uniwersalnego odstępu czasu. Ogólne wytyczne dotyczące wymiany 1. Na podstawie godzin pracy- W idealnych warunkach (stabilne parametry, czyste/kompatybilne płyny): 10 000-20 000 godzin pracy (około 1 2 lat w przypadku ciągłej pracy).- w trudnych warunkach (wysoka temperatura/ciśnienie, płyn abracyjny/żrący, częste zatrzymanie pracy): 1000-5000 godzin pracy (może być konieczne wymiana co 3-6 miesięcy).2. Na podstawie monitorowania stanu- Natychmiast wymienić, jeśli pojawią się oznaki awarii (np. nadmierne wycieki, nieprawidłowy hałas, podwyższona temperatura).- Proaktywnie wymieniać podczas planowanych remontów sprzętu, jeśli uszczelki wykazują zużycie (np. zarysowane powierzchnie, uszkodzone pierścienie O), nawet jeśli nie występuje żadna oczywista awaria.3. Zalecenia producenta- priorytetowo stosować wytyczne producenta uszczelnienia, ponieważ określają one odstępy dostosowane do konstrukcji uszczelnienia, materiałów i przeznaczenia.4. Zastępowanie prewencyjne- W przypadku urządzeń krytycznych (gdzie nieoczekiwana awaria powoduje duże straty), należy wymienić uszczelki przed osiągnięciem ich maksymalnego okresu użytkowania, np. przy 70~80% zalecanych godzin pracy.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.  

Właściwa konserwacja uszczelnień mechanicznych koncentruje się na proaktywnym monitoringu, terminowych interwencjach i przestrzeganiu limitów eksploatacyjnych — wszystko po to, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu, wyciekom i nieoczekiwanym awariom. Poniżej przedstawiono ustrukturyzowane podejście do utrzymania wydajności uszczelnienia: 1. Wdrożenie regularnego monitoringu eksploatacyjnego Regularne kontrole pomagają wykryć wczesne oznaki ostrzegawcze, zanim przerodzą się w poważne problemy. - Kontrola wycieków: Sprawdzaj, czy wokół uszczelnienia nie ma widocznych wycieków (krople lub strumienie). Mała, przerywana warstwa (≤5 kropli/godzinę dla płynów niebezpiecznych) jest normalna; nadmierny lub ciągły wyciek wskazuje na uszkodzenie powierzchni uszczelniającej lub niewspółosiowość. - Monitorowanie temperatury: Użyj termometru na podczerwień do pomiaru temperatury powierzchni uszczelnienia. W przypadku standardowych uszczelnień temperatury przekraczające 80°C często sygnalizują problemy z tarciem (np. praca na sucho, niewspółosiowość) i wymagają natychmiastowej kontroli. - Kontrole wibracji i hałasu: Niezwykłe wibracje (wyczuwalne dotykiem) lub szumy szlifowania sugerują blokowanie uszczelnienia, zużyte elementy lub niewspółosiowość wału. Porównaj odczyty z poziomami bazowymi (pobranymi, gdy uszczelnienie jest nowe), aby wcześnie wykryć anomalie. 2. Utrzymanie optymalnych warunków pracy Unikaj eksploatacji uszczelnienia poza jego parametrami znamionowymi, ponieważ jest to główna przyczyna przyspieszonego zużycia. - Kontrola parametrów płynu: Upewnij się, że temperatura, ciśnienie i lepkość uszczelnionego płynu mieszczą się w granicach konstrukcyjnych uszczelnienia. Na przykład: - Używaj chłodnic/grzejników, aby zapobiec przegrzaniu lub zamarzaniu płynu. - Zainstaluj filtry, aby usunąć ciała stałe (wielkość cząstek >50μm może porysować powierzchnie uszczelniające) z płynu. - Zapobieganie pracy na sucho: Nigdy nie uruchamiaj urządzenia, jeśli komora uszczelnienia jest pusta. Praca na sucho (brak smarowania płynem między powierzchniami uszczelniającymi) powoduje natychmiastowe uszkodzenia — zawsze najpierw napełnij system. - Stabilizacja prędkości wału: Unikaj gwałtownych wahań prędkości (np. nagłych rozruchów/wyłączeń). Stopniowe przyspieszanie/zwalnianie zmniejsza obciążenie sprężyn i elastomerów uszczelnienia. 3. Przeprowadzanie planowej konserwacji zapobiegawczej Przestrzegaj planu konserwacji rutynowej w oparciu o żywotność uszczelnienia (zazwyczaj 1–3 lata, w zależności od użytkowania) i wytyczne producenta. - Okresowy demontaż i kontrola: Co 6–12 miesięcy (lub zgodnie z zaleceniami), zdemontuj uszczelnienie, aby sprawdzić: - Powierzchnie uszczelniające: Poszukaj zadrapań, pęknięć lub nierównomiernego zużycia (wymień, jeśli są uszkodzone). - Elastomery (O-ringi, uszczelki): Sprawdź, czy nie ma pęcznienia, twardnienia lub rozdarcia (wymieniaj corocznie, nawet jeśli nie są uszkodzone, ponieważ z czasem ulegają degradacji). - Sprężyny i elementy metalowe: Upewnij się, że nie ma korozji, deformacji ani pęknięć. - Czyszczenie i smarowanie: Po kontroli wyczyść wszystkie elementy kompatybilnym rozpuszczalnikiem (niekorozyjnym dla materiałów uszczelniających). Nasmaruj elastomery i części ślizgowe smarem kompatybilnym z płynem (np. smarem silikonowym do O-ringów z PTFE) przed ponownym montażem. - Ponownie sprawdź wyrównanie: Po ponownym montażu sprawdź współosiowość wału i równoległość powierzchni uszczelniającej za pomocą czujnika zegarowego — niewspółosiowość spowodowana demontażem może powodować szybkie zużycie. 4. Natychmiastowe rozwiązywanie problemów Opóźnienie w naprawie drobnych problemów prowadzi do kosztownych awarii uszczelnienia i uszkodzeń sprzętu. - Natychmiastowe działanie w przypadku wycieku: Jeśli wyciek przekracza dopuszczalny limit, zatrzymaj urządzenie i sprawdź: - Luźne śruby dławika (dokręć w wzór krzyżowy za pomocą klucza dynamometrycznego). - Uszkodzone powierzchnie uszczelniające (wymień, jeśli są porysowane lub pęknięte). - Zatkane kanały płynowe (wyczyść, aby przywrócić smarowanie). - Wymiana zużytych elementów: Nigdy nie używaj ponownie zużytych części (np. porysowanych powierzchni uszczelniających, stwardniałych O-ringów). Używaj zatwierdzonych przez producenta części zamiennych, aby zapewnić kompatybilność — części generyczne często nie pasują do tolerancji konstrukcyjnych uszczelnienia. 5. Dokumentowanie i optymalizacja konserwacji Prowadzenie dokumentacji pomaga zidentyfikować wzorce i poprawić efektywność konserwacji. - Prowadź dziennik konserwacji: Śledź daty kontroli, wyniki, wymiany i parametry pracy (temperatura, ciśnienie, RPM). Pomaga to przewidzieć, kiedy elementy ulegną awarii i dostosować harmonogramy konserwacji. - Analizuj awarie: Gdy uszczelnienie ulegnie awarii, zbadaj przyczynę (np. niezgodność chemiczna, praca na sucho) i zaktualizuj praktyki konserwacyjne — na przykład, jeśli uszczelnienia ulegają awarii z powodu ciał stałych w płynie, zainstaluj drobniejszy filtr.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Komórka: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107