Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1. Rozsądny dobór typu i materiału uszczelnienia mechanicznego Właściwy dobór modelu i materiału jest podstawowym warunkiem przedłużenia żywotności uszczelnienia mechanicznego. • Wybierz konstrukcję uszczelnienia zgodnie z warunkami pracy: temperatura medium, ciśnienie, prędkość obrotowa, lepkość i korozyjność. • Rozsądnie dopasuj materiały pary ciernej: takie jak węglik krzemu, węglik wolframu, grafit węglowy, ceramika; unikaj nierozsądnego dopasowania twarde-twarde lub miękkie-miękkie. • Wybierz odpowiednie materiały pomocnicze uszczelniające (O-ring, uszczelka): EPDM, Viton, PTFE, HNBR itp., dostosowane do wymagań dotyczących odporności na korozję medium, odporności na temperaturę i starzenie. • W przypadku mediów wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych, łatwo krystalizujących i zawierających cząstki, zastosuj uszczelnienia mechaniczne zrównoważone lub układy tandemowe. 2. Ścisła kontrola dokładności instalacji i standardowej obsługi Nieprawidłowa instalacja jest główną przyczyną wczesnej awarii uszczelnień mechanicznych. • Upewnij się, że bicie wału lub tulei, przemieszczenie osiowe i luzy promieniowe są zgodne ze standardami technicznymi. • Utrzymuj komorę uszczelnienia czystą, bez zanieczyszczeń, zadziorów i żużla spawalniczego przed instalacją. • Używaj specjalnych narzędzi montażowych; unikaj uderzeń, zarysowań powierzchni uszczelniającej i elementów elastycznych. • Prawidłowo kontroluj stopień sprężenia sprężyny: zbyt duże sprężenie prowadzi do szybkiego zużycia i nagrzewania; zbyt małe powoduje wyciek. • Zainstaluj pierścienie statyczne i dynamiczne na miejscu; upewnij się, że powierzchnia uszczelniająca jest szczelnie dopasowana bez odchyleń. 3. Optymalizacja warunków pracy Unikaj przeciążeń i nienormalnej pracy, aby zmniejszyć zużycie uszczelnienia i uszkodzenia termiczne. • Zakaz długotrwałej pracy na sucho: uszczelnienia mechaniczne muszą pracować z smarowaniem filmem ciekłym; tarcie na sucho szybko spali powierzchnię uszczelnienia. • Kontroluj temperaturę medium: unikaj przegrzewania powodującego starzenie materiału, deformację termiczną powierzchni uszczelnienia i parowanie filmu ciekłego. • Stabilizuj ciśnienie robocze: zapobiegaj nagłym wzrostom ciśnienia, podciśnieniu i częstym uderzeniom podczas uruchamiania i zatrzymywania. • Ogranicz dopuszczalną prędkość liniową: wybierz uszczelnienie typu szybkobieżnego dla urządzeń o dużej prędkości obrotowej, aby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia. 4. Efektywny system płukania, chłodzenia i smarowania Zastosuj pomocnicze systemy rurowe, aby poprawić środowisko pracy uszczelnienia. • Ustaw płukanie uszczelnienia (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 itp.), aby odprowadzić ciepło tarcia i zapobiec lokalnemu przegrzewaniu. • Zastosuj chłodzenie i izolację cieplną w warunkach pracy w wysokich i niskich temperaturach, aby uniknąć kruchości materiału na zimno lub starzenia w wysokiej temperaturze. • W przypadku mediów z cząstkami stałymi, zainstaluj filtr lub zastosuj płukanie wsteczne, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek do powierzchni uszczelnienia i powodowaniu ścierania. • Utrzymuj stabilny film ciekły między powierzchniami czołowymi uszczelnienia, aby zapewnić efekt smarowania i chłodzenia. 5. Obróbka medium i kontrola zanieczyszczeń Cząstki stałe, krystalizacja i brud w medium poważnie skracają żywotność uszczelnienia. • Zainstaluj filtry, separatory magnetyczne, aby zmniejszyć ilość cząstek stałych i zanieczyszczeń w medium. • W przypadku mediów łatwo krystalizujących i lepkich, zastosuj podgrzewanie i środki rozcieńczające, aby zapobiec osadzaniu się kryształów na częściach uszczelnienia. • Kontroluj wartość pH medium i jego korozyjność; wybierz materiały antykorozyjne dopasowane do właściwości medium. 6. Codzienna konserwacja, inspekcja i okresowy przegląd Standardowe zarządzanie codzienne pozwala na terminowe wyeliminowanie ukrytych problemów i opóźnienie awarii uszczelnienia. • Regularnie sprawdzaj ilość wycieku, wibracje urządzenia, hałas, temperaturę i stan płukania rurociągu. • Unikaj nienormalnych wibracji urządzenia, niewspółosiowości wału i luzów podstawy, które nasilają zużycie uszczelnienia. • Wymieniaj starzejące się elementy elastyczne (O-ringi, sprężyny) regularnie, nawet jeśli nie ma oczywistego wycieku. • Często przeprowadzaj inspekcję po uruchomieniu urządzenia i zmianie obciążenia; w porę usuwaj niewielkie wycieki, aby uniknąć pogorszenia. 7. Unikaj częstego uruchamiania i zatrzymywania oraz nienormalnych warunków pracy • Częste uruchamianie i zatrzymywanie powoduje powtarzające się rozdzielanie i kontakt powierzchni uszczelniających, uszkadzając film smarowania ciekłego i przyspieszając zużycie. • Unikaj pracy na biegu jałowym, długotrwałej pracy przy niskim obciążeniu i pracy z przerwaniem dopływu medium. • Przeprowadzaj miękkie uruchamianie i powolne zatrzymywanie, aby zmniejszyć wpływ mechaniczny na uszczelnienia.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Telefon komórkowy: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

1. Bezpieczeństwo i przygotowanie przed instalacją 1.1 Zasady bezpieczeństwa • Wyłączenie/Tagout: potwierdzenie, że reaktor/agitator jest odłączony od zasilania, w pełni przycisnięty i że wszystkie wewnętrzne media zostały odprowadzone i oczyszczone. • Środki ochrony osobistej: W celu zapobiegania zanieczyszczeniu i obrażeniom należy nosić rękawiczki odporne na działanie chemiczne, okulary ochronne oraz czyste ubrania robocze. • Środowisko: utrzymywać czystość, suchość i wolność od pyłu w miejscu pracy. 1.2 Kontrola części i wymiarów • Sprawdź model: Upewnij się, że typ uszczelnienia, rozmiar i materiał pasują do specyfikacji sprzętu (średnica wału, wymiary komory uszczelnienia, wartości ciśnienia/temperatury). • Sprawdź części: sprawdź pierścień obrotowy, pierścień stacjonarny, sprężyny, pierścienie O, rękaw wału, gruczoły i mocowania. • Tolerancje węzła i komory: ◦ Tolerancja OD wału: ±0,05 mm (±0,002 cali) ◦ Wydział radialny wału: ≤ 0,1 mm TIR ◦ Pływanie końca osiowego wału: ≤ 0,13 mm (0,005 cali) ◦ Kwadratność powierzchni komory uszczelniającej do wału: ≤ 0,0005 cm/cm (0,5 μm/mm) ◦ Nierówność powierzchni wału: ≤ 1,6 μm; tolerancja wału: h8 ◦ końcówka rękawów wału musi mieć gładki rozkład 3×20° 1.3 Dokładne czyszczenie • Wyczyść wał, rękaw, komorę uszczelniającą, powierzchnie płaszczyzny i gruczoł alkoholem lub acetonem; usunąć wszelkie oleje, tłuszcz i zanieczyszczenia. • Wytrzyj twarze uszczelniające (kręgi obracające się/stacjonarne) miękką tkaniną wolną od pluchów; nigdy nie dotykaj lub nie drapaj twarzy z uszczelniaczami. • Czyszcz wszystkie narzędzia; unikaj zanieczyszczeń. 1.4 Smarowanie • Nałóż cienkie, kompatybilne smarowisko (słodkie tłuszcz silikonowy, czysty olej maszynowy lub zalecanie producenta): ◦ Powierzchnia wału/garnituru ◦ O-kręgi i uszczelki wtórne ◦ powierzchnie sprzężenia pierścieni obracających się i stacjonarnych • Uwaga: W przypadku pierścieni O EPDM, butylowych lub FKM unikaj niekompatybilnych olejów mineralnych. 2. Procedura montażu (standardowa pojedyncza pieczęć) 2.1 Zainstalowanie stacjonarnego zespołu pierścieniowego 1. Zainstalować drugorzędną uszczelnienie pierścienia stacjonarnego (pierścień O) na tylnej stronie pierścienia stacjonarnego. 2. Wprowadź stacjonarny pierścień do komory uszczelniającej / gruczołu. 3Upewnij się, że stacjonarna twarz pierścienia jest prostopadła do linii środkowej wału. 4. Zainstaluj gruczoł na kołnierzu reaktora. Przytrzymaj śruby poprzecznie i równomiernie w 2 ̇ 3 etapach do określonego momentu obrotowego; unikaj zniekształceń. 2.2 Zainstalowanie zestawu obrotowego pierścienia 1. Prześlizgnij ręcznik wału (jeśli jest używany) na wał; wyrównaj klucz i zabezpiecz śrubami ustawionymi do momentu obrotowego producenta. 2. Zmontuj obrotowy pierścień, sprężyny i siedzenie napędowe na rękaw/węgło. 3. Użyj rękawka przewodnika do ochrony twarzy pieczęci; przesuń zespół na pozycję. 4Sprawdź, czy sprężyny są równomiernie sprężone, wolne od wiązania i zapewniają równomierne ciśnienie. 5. zacisnąć śruby zestawu napędowego równomiernie i poprzecznie, aby zablokować zespół do wału. 2.3 Ostateczne ustawienie i kontrola 1Obrót ręczny: obrót wału ręcznie. Musi obracać się płynnie, bez wiązania, hałasu lub nadmiernego tarcia. 2. Sprawdzenie przepływu: do pomiaru przepływu obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej należy użyć wskaźnika tarczy. Maksymalna dopuszczalna: ≤ 0,05 mm T.I.R. 3Funkcja sprężyny: wciśnij obrotowy pierścień w kierunku ośnym; powinien odbić się swobodnie bez przyklejania się. 4. Przed użyciem usunąć wszelkie klipsy ustawiennicze, szpilki zamkowe lub zamki transportowe. 2.4 Zainstalowanie uszczelnienia wkładu (jeżeli dotyczy) 1. wyrównać uszczelnienie wkładu z wałem i komorą; upewnić się, że otwory śruby pasują. 2. Wprowadź wkład na miejsce; użyj przewodników do skupiania, jeśli są dostarczone. 3. Ręcznie zaciśniające śruby brzytów; wyrównanie i sprawdzanie przebiegu (≤ 0,05 mm). 4. Tork śruby do specyfikacji w układzie poprzecznym. 5. Usuń klipy ustawień przed uruchomieniem. 3. Połączenie systemu pomocniczego (podwójna pieczęć / plany API) • W przypadku podwójnych uszczelnień (Plan 52, 53, 54) podłącz linie z płynami spłukiwania, chłodzącymi lub barierowymi. • Upewnij się, że ciśnienie płynu barierowego jest o 0,05 ± 0,1 MPa wyższe niż ciśnienie kotła według projektu. • Sprawdź, czy nie ma przecieków w rurociągach; oczyszcz powietrze z obwodów. 4. Badania po instalacji 1. Test ciśnienia statycznego: Ciśnienie do 1,25x ciśnienia projektowego; utrzymać 10-30 minut. Brak widocznego wycieku. 2. Prowadzenie na sucho (opcjonalnie): Prowadzenie na bieżąco przez 15-30 minut w celu sprawdzenia temperatury, hałasu i wydajności uszczelnienia. 3Sprawdź, czy podczas początkowej pracy nie wystąpiło nienormalne gorąco, drgania lub wycieki. 5Krytyczne zasady instalacji • Nigdy nie używaj twardych narzędzi do uderzania elementów uszczelnienia. • Nigdy nie dotykaj lub nie zanieczyszczaj twarzy uszczelnionych. • Nawet tylko moment obrotowy • Utrzymuj czystość na każdym etapie. • Należy stosować wymiary określone przez producenta (kompresja sprężyny ± 0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

I. Główne zalety (w porównaniu z konwencjonalnymi uszczelnieniami sprężynowymi) 1Doskonała zdolność adaptacji do wysokich i niskich temperatur • Brak podatnych na awarie elementów w warunkach ekstremalnej temperatury • Stabilna wydajność w warunkach wysokiej, niskiej i zmiennej temperatury 2Wyższa elastyczność osi i zdolność do kompensacji • Metalowe mięczaki działają zarówno jako element elastyczny, jak i jako wtórne uszczelnienie • Skutecznie kompensuje rozpływ wału, ruchy osiowe i niewłaściwe ustawienie instalacji 3. Brak zatkania i długa żywotność • Brak małych sprężyń, które mogłyby utknąć w cząstkach, kryształach lub lepkich mediach • Zmniejsza częste konserwacje i wymiany 4Silna odporność na korozję • Wykonane z stopów wysokiej jakości (Hastelloy, Inconel, stal nierdzewna itp.) • nadaje się do stosowania w środkach żrących, toksycznych i niebezpiecznych 5Zero wycieków i wysoka niezawodność • Integralna konstrukcja spawana minimalizuje punkty wycieku • Idealne dla płynów łatwopalnych, wybuchowych i wrażliwych na środowisko 6Szeroki zakres ciśnienia i prędkości • Dobrze działa w warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem i przy dużej prędkości • Utrzymuje stabilne uszczelnienie przy zmiennych obciążeniach roboczych II. Instrukcje obsługi 1. Wymagania dotyczące instalacji • Utrzymuj powierzchnie uszczelniające w czystości i bez zadrapań • Zapewnienie koncentryczności wału i jamy uszczelniającej • Przymocowanie w sposób równomierny w celu uniknięcia zniekształceń 2Kompatybilność mediów • Wybierz odpowiedni materiał do wiertni według właściwości medium, temperatury i stężenia • Nie zaleca się stosowania w mediach powodujących silną erozję lub szybkie krystalizowanie 3. Rozpoczęcie działalności i eksploatacja • Włączenie przy niskiej prędkości i ciśnieniu przed pełnym uruchomieniem • Unikaj biegania na sucho, ponieważ może to spowodować przegrzanie się i uszkodzenie • Utrzymanie stabilnych warunków smarowania i chłodzenia 4. konserwacja i inspekcja • Regularnie sprawdzaj, czy nie ma przecieków, hałasu lub drgań • Sprawdź, czy w miecie nie ma pęknięć, odkształceń lub uszkodzeń spowodowanych zmęczeniem • Szybko wymieniaj zużyte uszczelniacze i uszczelniacze 5Warunki przechowywania • Przechowywać w suchym, wolnym od pyłu miejscu z dala od bezpośredniego światła słonecznego • Zapobieganie zderzeniom lub sprężeniu, które mogłyby zniekształcić miotacze   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Uszczelnienia mechaniczne są kluczowymi elementami maszyn wirujących, takich jak pompy, sprężarki i mieszadła, odpowiedzialnymi za zapobieganie wyciekom płynów między częściami obrotowymi i stacjonarnymi. Ich żywotność bezpośrednio wpływa na stabilność pracy, koszty konserwacji i wydajność produkcji całego systemu urządzeń. Poniżej przedstawiono szczegółowe środki techniczne opracowane w celu skutecznego przedłużenia żywotności uszczelnień mechanicznych z perspektywy doboru modelu, instalacji i uruchomienia, kontroli operacyjnej, codziennej konserwacji i optymalizacji warunków pracy. 1. Naukowe i rozsądne dobieranie modeli i materiałów Dobór modelu jest podstawowym warunkiem wstępnym zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy uszczelnień mechanicznych. Niezbędne jest przeprowadzenie kompleksowego dopasowania w oparciu o rzeczywiste parametry pracy i charakterystykę medium. • Dopasowanie do parametrów pracy: Dokładnie obliczyć i potwierdzić ciśnienie robocze, temperaturę, prędkość obrotową i średnicę wału urządzenia. Wybrać uszczelnienia mechaniczne odpowiednie do warunków pracy pod wysokim ciśnieniem, wysoką temperaturą, niską temperaturą lub wysoką prędkością, aby uniknąć przeciążenia spowodowanego niewłaściwym doborem modelu. • Dobór materiałów uszczelniających według charakterystyki medium: W przypadku mediów korozyjnych wybrać odporne na korozję powierzchnie uszczelniające i pomocnicze materiały uszczelniające, takie jak węglik krzemu, węglik wolframu do powierzchni uszczelniających i perfluoroelastomer do uszczelnień pomocniczych. W przypadku mediów ściernych nadać priorytet kombinacjom materiałów odpornych na zużycie i erozję, aby przeciwdziałać erozji cząstek stałych. • Rozważenie scenariuszy zastosowania: Wybrać odpowiednie formy konstrukcyjne, takie jak uszczelnienia mechaniczne jednostronne, dwustronne lub kasetowe, do specjalnych warunków pracy, takich jak wysokie zapylenie, łatwe krystalizowanie i media toksyczne, w celu zwiększenia adaptacyjności uszczelnienia. 2. Standaryzowane operacje instalacji i uruchomienia Niestandardowa instalacja jest jedną z głównych przyczyn przedwczesnych awarii uszczelnień mechanicznych. Należy ściśle przestrzegać specyfikacji technicznych dotyczących instalacji i uruchomienia. • Kontrola przedinstalacyjna: Sprawdzić dokładność wymiarową, chropowatość powierzchni i stopień zużycia wału, tulei wału, komory uszczelniającej i współpracujących części; upewnić się, że nie ma zadziorów, zarysowań ani deformacji. Dokładnie oczyścić wszystkie części, aby usunąć opiłki żelaza, kurz i zanieczyszczenia. • Kontrola dokładności instalacji: Upewnić się, że bicie promieniowe wału spełnia normę, unikać nadmiernego mimośrodu wału i ruchu osiowego; ściśle kontrolować stopień sprężenia sprężyny uszczelnienia mechanicznego, aby zapobiec nadmiernemu sprężeniu prowadzącemu do nadmiernego zużycia powierzchni uszczelniającej lub niedostatecznemu sprężeniu powodującemu wyciek. • Zapewnienie współosiowości i równoległości: Zagwarantować wysoką współosiowość między częściami obrotowymi i stacjonarnymi uszczelnienia oraz wysoką równoległość powierzchni uszczelniających, aby uniknąć nierównomiernego naprężenia i częściowego zużycia. • Wstępna obróbka smarowania: Nałożyć cienką warstwę czystego smaru lub kompatybilnego medium na powierzchnie uszczelniające i uszczelnienia pomocnicze przed instalacją, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych tarciem na sucho podczas pierwszego uruchomienia. 3. Optymalizacja warunków pracy i unikanie pracy w warunkach nienormalnych Stabilne warunki pracy mogą znacznie zmniejszyć zużycie i uszkodzenia uszczelnień mechanicznych oraz zapobiec różnym nienormalnym stanom pracy. • Zapobieganie tarciu na sucho: Zapewnić wystarczające smarowanie i przepłukiwanie powierzchni uszczelniających przez cały czas. Skonfigurować specjalny przewód przepłukujący dla urządzeń podatnych na niedostateczne smarowanie i kontrolować przepływ i ciśnienie cieczy przepłukującej, aby odprowadzić ciepło tarcia i zablokować zanieczyszczenia. • Stabilizacja parametrów pracy: Unikać częstych fluktuacji ciśnienia roboczego, temperatury i prędkości; zapobiegać nagłym zmianom obciążenia, częstym uruchomieniom i zatrzymaniom oraz pracy na biegu jałowym, które spowodują szok termiczny i uderzenia mechaniczne na powierzchnie uszczelniające. • Blokowanie wnikania zanieczyszczeń: Zainstalować filtry, sita i inne urządzenia na wlocie urządzenia, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek stałych, osadów i innych zanieczyszczeń do komory uszczelniającej, aby uniknąć zarysowania i ścierania powierzchni uszczelniających. • Kontrola krystalizacji i osadzania się kamienia w medium: W przypadku mediów podatnych na krystalizację i osadzanie się kamienia, zastosować odpowiednie środki przepłukujące, chłodzące lub izolujące, aby zapobiec przyleganiu kryształów do powierzchni uszczelniających i spowodowaniu awarii uszczelnienia. 4. Regularna codzienna konserwacja i terminowe usuwanie usterek Wdrożyć standaryzowane zarządzanie konserwacją, aby zidentyfikować i zająć się potencjalnymi usterkami uszczelnień mechanicznych z wyprzedzeniem. • Regularna inspekcja: Regularnie sprawdzać część uszczelniającą pod kątem wycieków, nietypowych hałasów, wibracji i przegrzewania podczas pracy urządzenia; monitorować temperaturę komory uszczelniającej i stan systemu przepłukiwania w czasie rzeczywistym. • Konserwacja okresowa: Opracować plan konserwacji okresowej zgodnie z cyklem pracy i warunkami pracy, wymieniać zużyte powierzchnie uszczelniające, uszkodzone uszczelnienia pomocnicze i wadliwe sprężyny w odpowiednim czasie; sprawdzać i regulować stan sprężenia elementów elastycznych. • Terminowe usuwanie usterek nienormalnych: Po wykryciu niewielkiego wycieku, nienormalnego wzrostu temperatury i innych problemów, natychmiast zatrzymać maszynę do kontroli, zamiast kontynuować pracę z usterkami, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się drobnych usterek i spowodowaniu całkowitego uszkodzenia uszczelnienia mechanicznego. 5. Rozsądne przechowywanie i zarządzanie częściami zamiennymi W przypadku zapasowych uszczelnień mechanicznych, naukowe przechowywanie jest również kluczowe, aby uniknąć degradacji wydajności przed instalacją. • Kontrola środowiska przechowywania: Przechowywać w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu środowisku, unikać bezpośredniego światła słonecznego, wysokiej temperatury i dużego nacisku, aby zapobiec starzeniu się, deformacji i rdzewieniu uszczelnień pomocniczych i części elastycznych. • Ochrona powierzchni uszczelniających: Pokryć powierzchnie uszczelniające osłonami ochronnymi, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kolizją i zarysowaniem; nie demontować oryginalnego opakowania na własną rękę przed instalacją. • Rotacja części zamiennych: Stosować zasadę "pierwsze weszło, pierwsze wyszło" dla części zamiennych, aby uniknąć długotrwałego przechowywania w magazynie, które prowadzi do awarii wydajności elementów uszczelniających.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107