Chiny Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Wiadomości firmy

Uszczelnienie mechaniczne ma na celu zapobieganie wyciekom płynu pomiędzy obracającymi się elementami sprzętu, takimi jak pompy, mieszalniki i reaktory. Jednakże wyciek może wystąpić z wielu różnych powodów, w tym z nieprawidłowej instalacji, nieprawidłowego doboru uszczelnienia, warunków pracy lub problemów ze sprzętem. Zrozumienie przyczyn wycieków z uszczelnień mechanicznych pomaga użytkownikom poprawić niezawodność sprzętu i wydłużyć żywotność uszczelnień. 1. Praca na sucho powierzchni uszczelnień Jedną z najczęstszych przyczyn awarii uszczelnienia mechanicznego jest praca na sucho. Uszczelnienia mechaniczne opierają się na cienkiej warstwie smarnej pomiędzy powierzchnią obrotową a powierzchnią nieruchomą. Kiedy uszczelka pracuje bez wystarczającego smarowania cieczą, powierzchnie uszczelniające wytwarzają nadmierne ciepło, powodując: * Uszczelnij uszkodzenia twarzy* Pękanie ścian węglowych* Przegrzanie* Szybkie zużycie Aby uniknąć pracy na sucho, przed uruchomieniem urządzenia należy zawsze zapewnić odpowiednią cyrkulację płynu. ⸻ 2. Niewłaściwa instalacja Nieprawidłowa instalacja jest kolejną ważną przyczyną nieszczelności uszczelek. Typowe problemy z instalacją obejmują: * Uszkodzone O-ringi podczas montażu* Nieprawidłowe wymiary montażowe* Zabrudzone powierzchnie uszczelniające* Nieprawidłowy montaż sprężyny* Niewspółosiowość pomiędzy wałem a uszczelką Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste, płaskie i prawidłowo ustawione podczas montażu. ⸻ 3. Zły wybór uszczelnienia mechanicznego Uszczelnienie mechaniczne należy dobrać odpowiednio do rzeczywistych warunków pracy. Ważne czynniki obejmują: * Temperatura* Ciśnienie* Prędkość obrotowa* Charakterystyka średnia* Kompatybilność chemiczna Na przykład standardowe uszczelnienie węglowe/ceramiczne może nie nadawać się do zastosowań chemicznych w wysokich temperaturach. W takich przypadkach mogą być wymagane materiały takie jak węglik krzemu, węglik wolframu lub specjalne elastomery. ⸻ 4. Nadmierne wibracje i ruch wału Wibracje sprzętu mogą uszkodzić uszczelnienia mechaniczne. Możliwe przyczyny obejmują: * Niewspółosiowość wału* Zużycie łożysk* Nierównowaga pompy* Nadmierne bicie wału Ciągłe wibracje mogą powodować nierównomierne zużycie powierzchni uszczelniających i prowadzić do wycieków. ⸻ 5. Uszkodzone lub nieprawidłowe elastomery O-ringi i elementy gumowe zapewniają wtórne uszczelnienie. Wyciek może wystąpić, gdy elastomery są: * Atak chemiczny* Spuchnięty lub stwardniały* Pęknięty pod wpływem wysokiej temperatury* Źle wybrany Wybór odpowiedniego materiału elastomerowego, takiego jak FKM, EPDM lub PTFE, ma kluczowe znaczenie. ⸻ 6. Zanieczyszczony środek uszczelniający Cząsteczki stałe w cieczy mogą uszkodzić powierzchnie uszczelniające. Przykłady: * Piasek* Cząsteczki metalu* Materiały skrystalizowane* Cząstki zawiesiny W przypadku mediów ściernych mogą być wymagane specjalne konstrukcje uszczelek, takie jak kombinacje z twardą powierzchnią lub podwójne uszczelnienia mechaniczne. ⸻ 7. Nieprawidłowe warunki pracy Uszczelnienia mechaniczne mogą przeciekać, gdy rzeczywiste warunki pracy przekraczają ograniczenia projektowe. Problemy obejmują: * Ciśnienie przekraczające parametry uszczelnienia* Temperatura przekraczająca limity materiałowe* Praca poniżej minimalnego przepływu* Częste cykle uruchamiania i zatrzymywania Zawsze sprawdzaj, czy warunki pracy uszczelnienia odpowiadają pierwotnym wymaganiom projektowym   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

1. Przed montażem sprawdź uszczelnienie mechaniczne* Dokładnie sprawdź wszystkie elementy uszczelki, aby upewnić się, że nie ma uszkodzeń, zanieczyszczeń ani deformacji.* Sprawdź, czy model uszczelnienia, rozmiar, materiały i parametry operacyjne odpowiadają wymaganiom reaktora.2. Czystość podczas instalacji* Podczas instalacji utrzymuj miejsce pracy w czystości i wolne od kurzu.* Przed montażem oczyścić wał, komorę uszczelnienia i wszystkie powierzchnie uszczelniające.* Unikaj dotykania powierzchni uszczelek brudnymi rękami lub narzędziami.3. Kontrola wału i wyposażenia* Sprawdź powierzchnię wału lub tulei pod kątem zadrapań, korozji lub nadmiernego zużycia.* Upewnij się, że bicie i wyrównanie wału mieszczą się w określonej tolerancji.* Potwierdź, że wymiary komory uszczelnienia spełniają wymagania dotyczące uszczelnienia mechanicznego.4. Montaż powierzchni uszczelniających* Ostrożnie obchodź się z powierzchniami uszczelek, aby zapobiec zadrapaniom lub uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami.* Nie używaj nadmiernej siły podczas instalacji.* Upewnij się, że powierzchnie obrotowe i nieruchome są prawidłowo wyrównane i całkowicie osadzone.5. Montaż O-ringu i elastomeru* Przed montażem sprawdź O-ringi i części elastomerowe pod kątem uszkodzeń.* Podczas montażu O-ringów należy używać odpowiedniego smaru zgodnego z medium procesowym.* Unikaj skręcania, przecinania lub nadmiernego rozciągania elementów elastomerowych.6. Montaż sprężyn i części obrotowych* Upewnij się, że sprężyny poruszają się swobodnie, bez blokad.* Potwierdź prawidłowy kierunek montażu elementów obrotowych.* Dokręcić wszystkie śruby równomiernie, zgodnie z zalecanym momentem obrotowym.7. Układ płukania i chłodzenia* W przypadku zastosowań z reaktorami wysokotemperaturowymi należy upewnić się, że system cyrkulacji chłodzenia lub ogrzewania jest prawidłowo podłączony.* Przed rozpoczęciem pracy upewnić się, że płyn płuczący jest czysty i płynny.* Unikać pracy na sucho uszczelnienia mechanicznego.8. Warunki próżni i ciśnienia* W przypadku zastosowań w reaktorach próżniowych należy sprawdzić, czy konstrukcja uszczelnienia jest odpowiednia do pracy pod ciśnieniem.* Przed uruchomieniem urządzenia przeprowadzić próbę ciśnieniową i szczelności.9. Początkowa kontrola działania* Obróć wał ręcznie przed uruchomieniem, aby potwierdzić płynność ruchu.* Uruchom reaktor przy niskiej prędkości i monitoruj pod kątem nietypowych wibracji, hałasu lub wycieków.* Sprawdź temperaturę uszczelnienia i warunki pracy podczas pierwszych godzin pracy.10. Zalecenia dotyczące konserwacji * Regularnie sprawdzaj wycieki, wibracje, temperaturę i warunki smarowania.* Wymień zużyte elementy uszczelniające na czas, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.* Zawsze postępuj zgodnie z instrukcją montażu producenta uszczelnienia mechanicznego. Ważny:Uszczelnienie mechaniczne jest elementem precyzyjnym. Właściwy montaż, czyste warunki pracy i prawidłowe parametry pracy są niezbędne do osiągnięcia niezawodnego uszczelnienia i długiej żywotności   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Typowa pieczęć mechaniczna obejmuje: 1Twarze fokGłówne elementy robocze są twarze uszczelniające, w tym węgiel, węglik krzemu, węglik wolframu i ceramika.np. ciśnienie, temperatury, prędkości i rodzaju medium. 2. Pieczęcie wtórneW celu zapobiegania wyciekom pomiędzy elementami uszczelniającymi a wałem urządzenia stosuje się pierścienie O, elastomery lub węgle. 3System sprężynowySprężyna zapewnia siłę zamknięcia niezbędną do utrzymania kontaktu między powierzchniami uszczelnienia podczas pracy. 4. Części metaloweMateriały takie jak stal nierdzewna, stali stopowej i specjalnych stopów są powszechnie stosowane do odporności na korozję.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Przygotowanie do bezpieczeństwa przed pracą * ☐ Potwierdź, że urządzenie zostało wyłączone i odizolowane (zastosowano blokadę/tagout)* ☐ Zapewnienie zerowego ciśnienia w pompie i systemie rurociągowym* ☐ całkowita obudowa pompy odpływowej i spłukiwarki* ☐ Sprawdź, czy płyn jest bezpieczny w obsłudze (kontrola chemiczna/MSDS)* ☐ Nosić odpowiednie PPE (rękawiczki, okulary, osłony twarzy, odzież ochronną)* ☐ Przygotować czysty obszar pracy w celu uniknięcia zanieczyszczenia / 2. Kontrola przed rozbiciem * ☐ Zarejestruj stan pracy pompy (temperatura, ciśnienie, historia wycieków)* ☐ Sprawdź wskaźnik i lokalizację wycieków z uszczelnienia* ☐ Sprawdź warunki ustawienia sprzężenia (jeśli dostępne)* ☐ Zarejestruj pozycje względne obudowy pompy, gruczołu i obudowy wału* ☐ wykonanie zdjęć przed demontażem do celów odniesienia / 3. Mechaniczne usuwanie pieczęci * ☐ Usunięcie osłony sprzęgającej* ☐ Odłączyć sprzęgło i sprawdzić ruch wału* ☐ Usunąć osłonę pompy / tylny zestaw wyciągający* ☐ Rozluźnić śruby płytki gruczołu równomiernie w układzie krzyżowym* ☐ Ostrożnie odsunąć zestaw gruczołu i uszczelnienia od wału* ☐ Unikać drapania obudowy wału lub powierzchni wału* ☐ Wyjąć oddzielnie stacjonarne i obracające się elementy uszczelniające* ☐ utrzymywać powierzchnie pieczęci czyste i chronione przed uderzeniem* ☐ Kontrola nieprawidłowego zużycia przed czyszczeniem / 4. Inspekcja po usunięciu * ☐ Sprawdź powierzchnie pieczęci pod kątem pęknięć, śladów cieplnych lub zaznaczeń* ☐ sprawdź elastomery (pierścienie O, uszczelki) pod kątem obrzęków lub utwardzania* ☐ Sprawdź wał/garnitur pod kątem szczelin zużycia lub korozji* ☐ Zweryfikowanie płaskości płytki gruczołowej i uszkodzenia* ☐ Sprawdź stan łożyska, jeśli podejrzewa się ruch osiowy/radialny* ☐ Zidentyfikuj podstawową przyczynę awarii (suche bieganie, niewłaściwe ustawienie, zanieczyszczenie itp.) / 5Przygotowanie przed instalacją * ☐ Czyszczenie wszystkich składników zatwierdzonym rozpuszczalnikiem* ☐ Zapewnienie, że wał/garnitur jest gładki i wolny od burrów* ☐ Wymiana zużytych rękawów lub uszkodzonych elementów* ☐ Potwierdzić prawidłowy typ uszczelnienia i zgodność materiału* ☐ Sprawdź wymiary instalacji na rysunku OEM* ☐ lekko smarowane pierścienie O (użyj tylko kompatybilnego smaru)* ☐ Upewnij się, że twarze fok są czyste i nie dotykają ich ręce / 6. Instalacja pieczęci mechanicznej * ☐ Zainstalować siedzenie stacjonarne w prostokącie w gruczole lub obudowie* ☐ Zapewnić, że podczas wstawiania nie występuje nachylenie ani nieprawidłowe ustawienie* ☐ Należy ostrożnie zainstalować obrotową jednostkę uszczelniającą na wał* ☐ Unikać uszkodzenia elastomerów podczas przesuwania* ☐ pieczęć pozycyjna o prawidłowej długości instalacji (na kartę danych)* ☐ Przycisnąć śruby gruczołu równomiernie w układzie krzyżowym* ☐ Zweryfikować płynne obrotowe wału po montażu* ☐ Zapewnienie prawidłowej kompresji sprężyny/odległości ustawienia uszczelnienia / 7. Zmontowanie pompy * ☐ ponownie zainstalować obudowę pompy i prawidłowo wyrównać elementy* ☐ ponowne połączenie sprzężenia i kontrola ustawienia (laser/wskaźnik)* ☐ ponowne zainstalowanie osłony sprzęgającej* ☐ Potwierdzić, że wszystkie śruby są zwrotne zgodnie ze specyfikacją* ☐ ponowne podłączenie systemów spłukiwania / tłumienia / bariery (jeżeli ma to zastosowanie) / 8. Kontrole przed rozpoczęciem * ☐ Zweryfikować, czy pompa jest napełniona i w pełni przygotowana* ☐ Potwierdź, że nie istnieje stan suchej eksploatacji* ☐ Sprawdź ciśnienie w układzie podtrzymującym uszczelnienie (jeśli uszczelnienie jest podwójne)* ☐ Zapewnienie, że oddychanie jest zakończone* ☐ Obrót wału ręcznie w celu potwierdzenia braku wiązania* ☐ Sprawdź odczyty przyrządu (ciśnienie, temperatura, przepływ) / 9Monitoring rozpoczęcia działalności * ☐ uruchomić pompę i obserwować poziom wycieku (może wystąpić początkowe lekkie wycieki)* ☐ monitorowanie drgań i hałasu* ☐ Sprawdź wzrost temperatury w obszarze uszczelnienia* ☐ Potwierdzenie stabilnej pracy w ciągu pierwszych 30 ̇60 minut* ☐ Kontynuacyjna kontrola w celu wykrycia nieprawidłowych wycieków* ☐ Zarejestruj końcowe parametry eksploatacyjne / 10. Kontrola po rozpoczęciu * ☐ ponowna kontrola ustawienia po stabilizacji termicznej* ☐ Zweryfikować stabilność ciśnienia w komorze uszczelnienia* ☐ Potwierdzić brak nieprawidłowych objawów zużycia po upływie 24−48 godzin* ☐ Szczegóły instalacji dziennika dla rejestrów utrzymania   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Ogólne wymagania bezpieczeństwa * Nie dotykaj powierzchni uszczelek gołymi rękami ani żadnymi zanieczyszczonymi przedmiotami.* Podczas instalacji należy zawsze nosić czyste rękawiczki, aby uniknąć zanieczyszczenia.* Utrzymuj miejsce instalacji w czystości, suchości i wolne od kurzu i cząstek metalu.* Upewnij się, że model uszczelki (M481), rozmiar i materiały są w pełni kompatybilne z płynem roboczym. ⸻ 2. Kontrola przed instalacją * Sprawdź powierzchnię wału lub tulei pod kątem zadrapań, korozji lub zużycia.* Upewnij się, że bicie i wyrównanie wału mieszczą się w dopuszczalnych granicach.* Sprawdź, czy komora uszczelnienia i płyta kołnierzowa są czyste i nieuszkodzone.* Upewnij się, że wszystkie elementy uszczelki są kompletne i nie są zniekształcone. ⸻ 3. Wymagania dotyczące wału i wyposażenia * Powierzchnia wału musi być gładka, czysta i odpowiednio sfazowana.* Przed instalacją usuń wszystkie zadziory i ostre krawędzie.* Zapewnić odpowiednią koncentryczność pomiędzy wałem i komorą uszczelnienia.* Nie instaluj uszczelki na zużytej lub zbyt małej powierzchni wału. ⸻ 4. Postępowanie z twarzami fok * Powierzchnie uszczelniające są elementami precyzyjnie docieranymi i nie mogą być zarysowane.* Unikaj upuszczania lub uderzania jakichkolwiek części uszczelki.* Nie umieszczaj powierzchni uszczelniających bezpośrednio na twardych powierzchniach. ⸻ 5. Wymagania dotyczące smarowania * Przed montażem lekko nasmaruj o-ringi odpowiednim smarem.* Używaj czystej wody, glikolu lub zatwierdzonego smaru, w zależności od materiału elastomeru.* Nie używaj smarów na bazie ropy naftowej, chyba że producent zaleca. ⸻ 6. Środki ostrożności dotyczące instalacji * Zainstaluj elementy stacjonarne i obrotowe we właściwej orientacji.* Zapewnij prawidłowy docisk sprężyny zgodnie z wymiarem montażowym.* Dokręcić śruby dławika równomiernie na krzyż, aby uniknąć odkształcenia.* Nie dokręcaj zbyt mocno śrub ustalających ani śrub dławnicowych. ⸻ 7. Kontrola osiowania i montażu * Utrzymuj prawidłowe ustawienie wału przed ostatecznym dokręceniem.* Po montażu należy zapewnić równomierny kontakt powierzchni uszczelniających.* Sprawdź, czy jednostka obrotowa porusza się swobodnie, bez zacięć. ⸻ 8. Lista kontrolna przed startem * Obróć wał ręcznie przed uruchomieniem pompy, aby zapewnić płynną pracę.* Upewnij się, że nie występuje suchobieg.* Napełnij komorę uszczelnienia płynem procesowym i usuń całe powietrze.* Sprawdź, czy wszystkie narzędzia instalacyjne, zaciski i urządzenia blokujące zostały usunięte. ⸻ 9. Ostrzeżenie dotyczące obsługi * Praca na sucho jest surowo zabroniona nawet przez kilka sekund.* Monitoruj początkowe działanie pod kątem wycieków, wibracji i wzrostu temperatury.* W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub wycieku należy natychmiast zatrzymać pompę.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Gumowe węgle mechaniczne uszczelnienia są kluczowym typem elementu uszczelnienia wału szeroko stosowane w nowoczesnym sprzęcie przemysłowym obsługi płynów.Połączenie elastycznych właściwości deformacyjnych gazowców gumowych z zasadą uszczelniania uszczelnień mechanicznych, skutecznie zapobiegają przecięciom średnich pomiędzy wałami obrotowymi a obudowami urządzeń i stały się niezbędnym rozwiązaniem uszczelniającym w wielu sektorach przemysłu. W odróżnieniu od tradycyjnych mechanicznych uszczelnień sprężynowych, gumowe miotacze służą zarówno jako elastyczny element kompensacyjny, jak i jako wtórna część uszczelniająca w tej strukturze.Zintegrowany projekt upraszcza ogólną strukturę, zmniejsza liczbę części montażowych i zmniejsza częstość awarii spowodowanej luźnymi elementami lub starzeniem się części.dobra odporność na kompresję i wyjątkowa zdolność adaptacji do przesunięć osiowych i promieniowych wałuW przypadku, gdy urządzenie działa z wibracjami, odchyleniem wału lub lekkim ruchem osiowym, gumowe miotacze mogą elastycznie deformować się, aby utrzymać ściankę uszczelniającą mocno przymocowaną,utrzymanie stabilnej wydajności uszczelniającej przez długi czas. Z punktu widzenia średniej elastyczności, gumowe węgle mechaniczne uszczelki wykazują dużą wszechstronność.mogą pracować stabilnie w różnych mediach, w tym w wodzie, olej, słaby kwas, słaby kwas alkaliczny i powszechne rozwiązania chemiczne przemysłowe.EPDM doskonale funkcjonuje w wodzie, parowe i słabych korozyjnych środowisk wodnych o wyższej odporności na warunki pogodowe i wysoką odporność na temperaturę; gumy fluorowane są stosowane w trudnych warunkach pracy z silnymi środkami korozyjnymi,wysokiej temperatury i specjalnych płynów chemicznych, zapewniając niezawodną odporność na korozję i starzenie się. Ten rodzaj uszczelnienia mechanicznego stosuje się głównie do urządzeń obracających się, takich jak pompy odśrodkowe, pompy krążące, mieszalniki i mieszalniki.jest stosowany w pompach wodnych komunalnych, pompy oczyszczania ścieków i pompy wody cyrkularnej, skutecznie blokujące wycieki wody i zapewniające prawidłowe działanie urządzeń systemu wodociągowego.jest dopasowany do różnych pomp procesowych do przenoszenia produktów naftowych i nisko korozyjnych środków chemicznych, przystosowane do ciągłej długotrwałej pracy w warunkach średniego ciśnienia i konwencjonalnej temperatury.Gumowe miotacze żywnościowe uszczelki mechaniczne spełniają wymagania sanitarne, wolne od zanieczyszczenia materiałów i są powszechnie stosowane w pompach do dostarczania napojów, sprzęcie do przenoszenia płynów farmaceutycznych i maszynach przetwarzających żywność.są stosowane w pompach cyrkulatorowych wody zimnej i pompach chłodniczych, o stabilnej wydajności w cyklicznych zmianach temperatury. W praktycznej eksploatacji gumowe węgle mechaniczne zapewniają również oczywiste zalety w zakresie montażu i konserwacji.odpowiedni do urządzeń o ograniczonej powierzchni instalacyjnejW porównaniu z metalowymi uszczelniaczami miotaczami, gumowe miotacze wytwarzają mniejszy hałas tarcia podczas pracy i mają lepszy efekt amortyzacji,które pomagają poprawić ogólne środowisko operacyjne urządzeńTymczasem rozsądny wybór materiału i standaryzowana instalacja mogą znacznie wydłużyć ich żywotność.terminowe wymiana starzejących się komponentów może zapobiec nieoczekiwanym stratom w przypadku wyłączenia spowodowanym nieprawidłowym uszczelnieniem. Wraz z ciągłym rozwojem technologii przemysłowych urządzenia przemysłowe stawiają wyższe wymagania dotyczące wydajności uszczelniającej, adaptacyjności środowiskowej i trwałości użytkowania.Producenci ciągle optymalizują formuły gumowe i konstrukcję miotaczy, zwiększając wytrzymałość na wysokie temperatury, wytrzymałość na niskie temperatury i średnią wytrzymałość produktów.Gumowe miotacze mechaniczne będą nadal szeroko promowane i stosowane w większej liczbie dziedzin przemysłowych, zapewniające solidną gwarancję bezpiecznej, stabilnej i efektywnej pracy różnych urządzeń przenoszących i obracających płyn   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Kontrola przed instalacją 1. Sprawdź tolerancję wymiarową wału pompy, osłony wału i komory uszczelniającej; wyeliminuj grzyby, zadrapania i korozję na powierzchniach sprzężenia. 2Wszystkie elementy uszczelniające należy dokładnie oczyszczać czystym rozpuszczalnikiem, bez pozostałości pyłu lub cząstek na powierzchni uszczelniającej. 3- weryfikacja zgodności modelu, specyfikacji i materiału uszczelnienia mechanicznego z wymaganiami projektowymi. 4- Sprawdź ściany uszczelniające pierścienie statyczne i obrotowe pod kątem pęknięć, odłamków i uszkodzeń. Wzrost wymagań 1Przed mocowaniem uszczelnienia na powierzchni wału należy nałożyć cienką warstwę kompatybilnego smaru; unikać żrącego tłuszczu uszkodzającego elastomery. 2Dokładnie kontrolować ilość sprężyny; nadmierne przedkompresje prowadzą do szybkiego zużycia powierzchni uszczelniających, niedostateczne kompresje powodują wycieki. 3. Utrzymać koaksialność wału i jamy uszczelniającej w określonych odstępstwach, aby zapobiec ekscentrycznemu ścieraniu podczas pracy. 4Należy prawidłowo zainstalować szpilkę antyrotacyjną, aby uniknąć statycznego obrotu obwodu pierścienia. 5. Przycisnąć śruby gruczołu równomiernie w sekwencji przekątnej, aby zapobiec odchyleniu gruczołu i uszczelnić twarz nierównomiernego napięcia. Poinstalowanie i uruchomienie 1Po montażu należy ręcznie obrócić wirnik pompy; wahadło musi obracać się elastycznie bez zatrzymywania się lub nienormalnego oporu tarcia. 2. Zakończ pomocnicze spłukiwanie/gaszenie połączenia rur zgodnie ze standardem API Plan przed uruchomieniem. 3. Wypełnić środek do jamy pompy, aby zapewnić płynne smarowanie powierzchni uszczelniających; zakazać suchej pracy uszczelniacza mechanicznego. 4Najpierw przeprowadź próbę bez obciążenia, monitorowanie części uszczelniającej pod kątem kropli lub nieprawidłowego ogrzewania.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1Ogólne środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i przedinstalowania • Nie wolno dotykać ścian uszczelnionych gołymi rękami lub umieszczać ich bezpośrednio na stanowiskach roboczych; do czyszczenia należy używać czystych szmat bez pluchów i rozpuszczalników bez cząstek stałych. • Potwierdzenie modelu uszczelnienia (M481), rozmiaru i kompatybilności materiału ze środowiskiem procesu (np. gumo EPDM niezgodne z olejami mineralnymi). • Upewnij się, że środowisko instalacji jest wolne od pyłu, suche i kontrolowane temperaturą (15°C-35°C). • Podczas montażu należy nosić rękawiczki z nitrylu i okulary ochronne, aby uniknąć zanieczyszczenia i obrażeń. 2. Przygotowanie komory szybowej i uszczelniającej 2.1 Specyfikacje wału/zestawu • Wydzielenie wału w obszarze instalacji uszczelnienia: ≤ 0,1 mm (0,004 cali). • Zgięcie wału: ≤ 0,05 mm (0,002 cali). • Wykrycie końca osi: ≤ 0,5 mm (0,020 cali). • Tolerancja wału: h8; wykończenie powierzchni: Ra ≤1,6 μm. • Końcówka wału/rumienia: podgrzewanie 1×45° i polerowanie w celu usunięcia grzybów. 2.2 Czyszczenie i inspekcja • Oczyszcz szybę, rękaw, komorę uszczelniającą i gruczoł szmatą bez wątroby i lotnym rozpuszczalnikiem (np. alkoholem izopropylowym); usuwaj wszystkie rdzew, łuski i zanieczyszczenia. • Sprawdź: ◦ Pęknięcia, zadrapania lub korozja na wałku/rumieniu. ◦ zniekształcenie lub uszkodzenie komory uszczelnienia/drzwi. ◦ Prawidłowe ustawienie wału i komory uszczelniającej (koncentryczność ≤ 0,05 mm). 3. M481 Przegląd składnika uszczelnienia • Jednostka obrotowa: twarz obrotowa (węgiel/karbid krzemowy), pierścień O, sprężyna, obroża napędowa, śruby. • Jednostka stacjonarna: twarz stacjonarna (ceramika/karbid krzemowy), pierścień O, gruczoł, szpilka antyrotacyjna. • Sprzęt: śruby gruczołowe, przewody zamkowe, zaciski do ustawienia (dla ochrony transportu). 4. Zgromadzenie krok po kroku 4.1 Przedmontaż stacjonarnego urządzenia 1. Wprowadź twarz stacjonarną do gruczołu; wyrównuj szpilkę antyrotacyjną ze szczeliną gruczołu, aby zapobiec obrotowi. 2. Smarować nieruchomą powierzchnię pierścienia O zgodnym smarem (woda/glikol dla EPDM; tłuszcz silikonowy dla Viton). 3. zainstalować pierścień O w rowie gruczołu; zapewnić, aby nie było skręcania ani ściskania. 4. Umieść zespół gruczołu na czystym stole roboczym (stacjonarny zwrócony do góry). 4.2 Przedmontaż obrotowej jednostki 1. Prześlizgnij sprężynię na obrożkę napędową; upewnij się, że sprężyna znajduje się równomiernie i bez zniekształceń. 2. smarować obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową obrotową 3. Przymocować obwodnik do obroży napędowej; ustawić podnośniki napędowe i mocno nacisnąć, aż do momentu zasiadania. 4. Sprawdź wolną długość sprężyny: M481 standardowa wolna długość = 12 mm; zakres kompresji = 1,5~2,0 mm (tolerancja ± 0,2 mm). 4.3 Instalacja w komorze szybowej i uszczelniającej 1. Przesunąć stacjonarny zespół gruczołu nad wałem i do komory uszczelniającej; ręcznie zacisnąć śruby gruczołu diagonalnie (wzór krzyżowy), aby uniknąć nachylenia. 2. Zaznaczyć obudowę wału na powierzchni gruczołu (linia odniesienia 1). 3. Przeciągnij obrotową jednostkę na wał/garniturę; ustaw obroże napędowe z kluczem wału (jeżeli dotyczy). 4. Ustawić pozycję obrotowej jednostki w celu uzyskania prawidłowego sprężynowego sprężenia: ◦ Mierzyć odległość od linii odniesienia 1 do tyłu obrotowej jednostki (wymiar ustawienia dla M481: 10 ± 0,2 mm). 5. zacisnąć śruby zestawu kołnierza napędowego (2 × M4) do momentu obrotowego 3 × 4 N · m; zabezpieczyć za pomocą zapieraczy. 6. Zakończenie momentu obrotowego śruby gruczołowej: zacisnąć przekątnie w 3 etapach do 810 N · m (śruby M8). 7. Krytyczne: po wyłączeniu końcowego momentu obrotowego usunąć wszystkie zaciski/zamki transportowe z powierzchni uszczelnienia. 4.4 Kontrole po montażu 1. Ręcznie obracać wał 2~3 pełne obroty; obrót musi być gładki, bez wiązania, szlifowania lub ciasnych plam. 2. Sprawdź kompresję sprężyny: ponownie sprawdź wymiar ustawienia; w razie potrzeby dostosować. 3. Sprawdź twarze pieczęci: potwierdź pełny kontakt, brak luk, zadrapań lub śmieci między twarzami. 5. Przed rozpoczęciem i operacją • Wypłukać pompę: wypełnić komorę uszczelniającą płynem procesowym; nigdy nie używać sucho (nawet 3 sekundy suchości uszkodzą powierzchnie uszczelniające). • Wyciągnij całe powietrze z komory uszczelniającej i rur. • uruchomić pompę z niską prędkością; stopniowo zwiększać do prędkości znamionowej. • Monitor podczas początkowej operacji (5-10 minut): ◦ Wyciek: ≤1 kropla na minutę (normalnie dla uszczelnień mechanicznych). ◦ Temperatura: temperatura komory uszczelniającej ≤ 80°C. ◦ Wibracje: brak nieprawidłowego hałasu lub wibracji. 6. Utrzymanie i rozwiązywanie problemów 6.1 Rutynowa konserwacja • Codziennie sprawdzać wycieki i temperaturę podczas pracy. • Co 3 miesiące (lub po 2000 godzinach pracy) sprawdzać powierzchnie uszczelnienia i pierścienie O. • Wymieniać pierścienie O co 6 miesięcy (lub 4000 godzin pracy) w celu zapobiegania starzeniu się i wyciekom. 6.2 Wspólne problemy i rozwiązaniaPrzyczyna problemu i rozwiązanieNadmierne wycieki Nieprawidłowa kompresja sprężyny; uszkodzony pierścień operacyjny; skażone powierzchnie uszczelniające Dostosować kompresję; wymienić pierścień operacyjny; oczyścić lub wymienić powierzchnie uszczelniająceWysoka temperatura Sucha biegłość; niewystarczający spłuk; niewłaściwe ustawienie pompy głównego; zwiększenie przepływu spłukiwania; ponowne ustawienie wału / uszczelnieniaKrótka żywotność uszczelnienia Środek ścierający; słabe smarowanie; nadmiernie napięte śruby Zainstaluj zewnętrzny płukanie (plan API 32); użyj zgodnego smaru; śruby momentu obrotowego prawidłowo 7. Przechowywanie i obsługa • Przechowywać uszczelki M481 w chłodnym, suchym miejscu (temperatura: 5°C; wilgotność: ≤ 60%). • Trzymaj uszczelki w oryginalnym opakowaniu do momentu montażu; unikaj bezpośredniego światła słonecznego i pyłu. • Nie układaj ciężkich przedmiotów na elementy uszczelniające, aby zapobiec ich zniekształceniu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Wstępnie zmontowana konstrukcja kasety zapewniająca łatwą instalację i niezawodność Seria M481 to fabrycznie zmontowana i wstępnie przetestowana jednostka kasety. Ta konstrukcja typu „plug and play” eliminuje błędy montażu na miejscu, skraca czas instalacji i koszty pracy oraz zapewnia stałą skuteczność uszczelnienia od razu po wyjęciu z pudełka. Dostarczany jest jako pojedynczy zintegrowany moduł, gotowy do bezpośredniego montażu na mieszadłach, reaktorach i mieszalnikach. 2. Niezależność rotacji dwukierunkowej Zaprojektowane z bezkierunkowym mechanizmem obrotowym (wiele sprężyn obrotowych), uszczelnienie działa niezawodnie niezależnie od kierunku obrotu wału (zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Ta elastyczność upraszcza projektowanie i modernizację sprzętu, eliminując potrzebę stosowania niestandardowych uszczelek dla określonych kierunków obrotu. 3. Solidne uszczelnienie przy zmiennych ciśnieniach Podstawową zaletą jest jego zdolność do pozostawania szczelnie zamkniętym podczas zmian ciśnienia, a nawet jego odwrócenia. Obsługuje zarówno działanie z pojedynczym uszczelnieniem z płynem buforowym (do 6 barów), jak i działanie z podwójnym uszczelnieniem z płynem barierowym pod ciśnieniem (maks. 12 barów), zapewniając zerowy wyciek w środowiskach o dynamicznym ciśnieniu. 4. Szeroki zakres parametrów roboczych • Ciśnienie: Podciśnienie do 10 barów (pojedyncze uszczelnienie); do 16 bar (podwójne uszczelnienie) • Temperatura: -40°C do +200°C (-40°F do +392°F), w wersjach wysokotemperaturowych do 350°C • Prędkość wału: do 3 m/s (16 ft/s), przekraczająca limity normy DIN dla zastosowań wymagających wyższych prędkości • Średnica wału: 40 mm do 220 mm, obejmująca większość standardowych rozmiarów wałów mieszadła i reaktora 5. Doskonała wszechstronność materiałów i kompatybilność chemiczna Konfigurowalne kombinacje materiałów dostosowane do mediów korozyjnych, ściernych i wysokotemperaturowych: • Powierzchnie uszczelniające: żywica węglowa, węgiel impregnowany antymonem, węglik krzemu (SiC), węglik wolframu (TC), tlenek glinu • Elastomery: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (odporne na kwasy, rozpuszczalniki, parę wodną i oleje) • Komponenty metalowe: SS304, SS316, stal duplex, Hastelloy C (do trudnych środowisk chemicznych) • Strona produktu niezawierająca metalu: opcjonalna konstrukcja do zastosowań spożywczych, farmaceutycznych i ultraczystych 6. Zgodność z normą DIN dla łatwej standaryzacji i modernizacji Wszystkie wymiary montażowe są zgodne z normą DIN 28136 (naczynia), DIN 28141 (kołnierze) i DIN 28154 (tuleje). Zgodność ta umożliwia bezproblemową standaryzację w obrębie zakładów, łatwą wymianę starych uszczelek i kompatybilność z reaktorami ze stali węglowej/stali nierdzewnej bez konieczności modyfikowania sprzętu. 7. Opcjonalna konfiguracja łożysk zapewniająca większą stabilność Dostępne ze zintegrowanym łożyskiem lub bez. Wersja wyposażona w łożyska zmniejsza bicie wału i wibracje w mieszadłach o dużej wytrzymałości, wydłużając żywotność uszczelnień i poprawiając stabilność operacyjną w zastosowaniach związanych z mieszaniem przy dużym obciążeniu. 8. Długa żywotność i obniżone koszty konserwacji Wysoka precyzja wykonania i materiały odporne na zużycie minimalizują tarcie i ścieranie. Solidna konstrukcja wytrzymuje cykle termiczne, wstrząsy mechaniczne i ciągłą pracę, redukując nieplanowane przestoje i częstotliwość konserwacji. Obniża to całkowite koszty posiadania dla użytkowników przemysłowych. 9. Wszechstronne zastosowania w różnych branżach Idealny do mieszadeł, reaktorów i zbiorników mieszających z górnym wejściem w: • Przemysł chemiczny i petrochemiczny (polimeryzacja wysokociśnieniowa, media korozyjne) • Farmaceutyczny (sterylne uszczelnienie, kompatybilność z CIP/SIP) • Żywność i napoje (opcje niezawierające metalu, materiały zgodne z wymogami FDA) • Woda i ścieki (odporność na media ścierne) • Energia (cykle termiczne, procesy wysokotemperaturowe) 10. Wysoka zgodność z bezpieczeństwem i ochroną środowiska Brak wycieków zapobiega emisjom niebezpiecznych płynów, spełniając rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska. Konstrukcja z podwójnym uszczelnieniem zapewnia dodatkową barierę bezpieczeństwa dla mediów toksycznych, łatwopalnych lub lotnych, chroniąc personel i środowisko.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

1. Struktura uszczelniająca • Uszczelnienie mechaniczne: Uszczelnienie statyczne i dynamiczne stykające się z powierzchnią czołową, precyzyjna para cierna czołowa • Uszczelnienie dławnicowe: Uszczelnienie miękkie, stykowe z wałem na obwodzie 2. Wydajność wycieku • Uszczelnienie mechaniczne: Wyjątkowo niski poziom wycieków, prawie zerowy wyciek • Uszczelnienie dławnicy: Oczywisty dopuszczalny wyciek, nie można osiągnąć zerowego wycieku 3. Żywotność • Uszczelnienie mechaniczne: Długa żywotność, niska częstotliwość wymiany • Uszczelnienie dławnicowe: krótka żywotność, łatwe zużycie, częsta wymiana 4. Tarcie i zużycie energii • Uszczelnienie mechaniczne: Mały opór tarcia, mała strata mocy • Uszczelnienie dławnicowe: Duży opór tarcia, wysokie zużycie energii 5. Konserwacja • Uszczelnienie mechaniczne: Nie wymaga konserwacji, prosta wymiana • Uszczelnienie dławnicy: wymaga regularnego dokręcania i częstej konserwacji 6. Zastosowanie • Uszczelnienie mechaniczne: Pompy, reaktory, wysokie prędkości / wysokie ciśnienie / korozyjne warunki pracy • Uszczelnienie dławnicowe: Niskie ciśnienie, niska prędkość, prosty, zwykły sprzęt   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Tłum: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, hrabstwo Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

1Niezawodne uszczelnienie: bardzo niskie wycieki (≈1% uszczelnienia miękkiego opakowania); stabilna wydajność podczas długotrwałej pracy. 2. Długa żywotność: 1 ‰ 2 lat w mediach olejowo-wodnych, ≥ 6 miesięcy w mediach chemicznych. 3Niska utrata tarcia: zużycie mocy przez tarcie wynosi tylko 10%-50% uszczelnień miękkich. 4Minimalne zużycie wału: wał/rumienek pozostaje prawie nieznany. 5Długie okresy konserwacji: automatyczna kompensacja zużycia; nie ma potrzeby częstej konserwacji. 6Dobry odporność na wibracje: Niewrażliwy na wibracje wału, przepływ lub nieprawidłowe ustawienie jamy uszczelniającej. 7Szeroki zakres zastosowań: nadaje się do zastosowań w mediach o wysokiej/niskiej temperaturze, wysokim ciśnieniu, próżni i korozyjnych/abracyjnych. 8- Dostosowanie do pomp dwustrukowych: spełnia charakterystykę pompy śrubowej (stabilny przepływ, niska pulsacja); kompatybilny z mediami niesmarowymi/wskutekami. Środki ostrożności Instalacja 1/Równanie i koncentryczność: ◦ Po wyrównaniu sprzęgła, równomiernie zacisnąć śruby gruczołu; przebieg twarzy ≤0,05 mm. ◦ jednolita przepustowość od gruczołu do wału; tolerancja koncentryczności ≤0,01 mm. 2Sprężyna kompresji: kompresja według specyfikacji (błąd ≤ 2 mm); nadmierne kompresje przyspieszają zużycie, niedostateczne powoduje wyciek. 3Dynamiczna elastyczność pierścienia: zapewnienie swobodnego ruchu osiowego; musi odbić się automatycznie po naciśnięciu. 4Czyszczenie: Utrzymać elementy uszczelniające i jamę wolne od zanieczyszczeń; smarować zgodnym płynem podczas montażu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

1. Rozsądny dobór typu i materiału uszczelnienia mechanicznego Właściwy dobór modelu i materiału jest podstawowym warunkiem przedłużenia żywotności uszczelnienia mechanicznego. • Wybierz konstrukcję uszczelnienia zgodnie z warunkami pracy: temperatura medium, ciśnienie, prędkość obrotowa, lepkość i korozyjność. • Rozsądnie dopasuj materiały pary ciernej: takie jak węglik krzemu, węglik wolframu, grafit węglowy, ceramika; unikaj nierozsądnego dopasowania twarde-twarde lub miękkie-miękkie. • Wybierz odpowiednie materiały pomocnicze uszczelniające (O-ring, uszczelka): EPDM, Viton, PTFE, HNBR itp., dostosowane do wymagań dotyczących odporności na korozję medium, odporności na temperaturę i starzenie. • W przypadku mediów wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych, łatwo krystalizujących i zawierających cząstki, zastosuj uszczelnienia mechaniczne zrównoważone lub układy tandemowe. 2. Ścisła kontrola dokładności instalacji i standardowej obsługi Nieprawidłowa instalacja jest główną przyczyną wczesnej awarii uszczelnień mechanicznych. • Upewnij się, że bicie wału lub tulei, przemieszczenie osiowe i luzy promieniowe są zgodne ze standardami technicznymi. • Utrzymuj komorę uszczelnienia czystą, bez zanieczyszczeń, zadziorów i żużla spawalniczego przed instalacją. • Używaj specjalnych narzędzi montażowych; unikaj uderzeń, zarysowań powierzchni uszczelniającej i elementów elastycznych. • Prawidłowo kontroluj stopień sprężenia sprężyny: zbyt duże sprężenie prowadzi do szybkiego zużycia i nagrzewania; zbyt małe powoduje wyciek. • Zainstaluj pierścienie statyczne i dynamiczne na miejscu; upewnij się, że powierzchnia uszczelniająca jest szczelnie dopasowana bez odchyleń. 3. Optymalizacja warunków pracy Unikaj przeciążeń i nienormalnej pracy, aby zmniejszyć zużycie uszczelnienia i uszkodzenia termiczne. • Zakaz długotrwałej pracy na sucho: uszczelnienia mechaniczne muszą pracować z smarowaniem filmem ciekłym; tarcie na sucho szybko spali powierzchnię uszczelnienia. • Kontroluj temperaturę medium: unikaj przegrzewania powodującego starzenie materiału, deformację termiczną powierzchni uszczelnienia i parowanie filmu ciekłego. • Stabilizuj ciśnienie robocze: zapobiegaj nagłym wzrostom ciśnienia, podciśnieniu i częstym uderzeniom podczas uruchamiania i zatrzymywania. • Ogranicz dopuszczalną prędkość liniową: wybierz uszczelnienie typu szybkobieżnego dla urządzeń o dużej prędkości obrotowej, aby uniknąć nadmiernego ciepła tarcia. 4. Efektywny system płukania, chłodzenia i smarowania Zastosuj pomocnicze systemy rurowe, aby poprawić środowisko pracy uszczelnienia. • Ustaw płukanie uszczelnienia (Plan 11 / Plan 21 / Plan 23 / Plan 52 / Plan 53 itp.), aby odprowadzić ciepło tarcia i zapobiec lokalnemu przegrzewaniu. • Zastosuj chłodzenie i izolację cieplną w warunkach pracy w wysokich i niskich temperaturach, aby uniknąć kruchości materiału na zimno lub starzenia w wysokiej temperaturze. • W przypadku mediów z cząstkami stałymi, zainstaluj filtr lub zastosuj płukanie wsteczne, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek do powierzchni uszczelnienia i powodowaniu ścierania. • Utrzymuj stabilny film ciekły między powierzchniami czołowymi uszczelnienia, aby zapewnić efekt smarowania i chłodzenia. 5. Obróbka medium i kontrola zanieczyszczeń Cząstki stałe, krystalizacja i brud w medium poważnie skracają żywotność uszczelnienia. • Zainstaluj filtry, separatory magnetyczne, aby zmniejszyć ilość cząstek stałych i zanieczyszczeń w medium. • W przypadku mediów łatwo krystalizujących i lepkich, zastosuj podgrzewanie i środki rozcieńczające, aby zapobiec osadzaniu się kryształów na częściach uszczelnienia. • Kontroluj wartość pH medium i jego korozyjność; wybierz materiały antykorozyjne dopasowane do właściwości medium. 6. Codzienna konserwacja, inspekcja i okresowy przegląd Standardowe zarządzanie codzienne pozwala na terminowe wyeliminowanie ukrytych problemów i opóźnienie awarii uszczelnienia. • Regularnie sprawdzaj ilość wycieku, wibracje urządzenia, hałas, temperaturę i stan płukania rurociągu. • Unikaj nienormalnych wibracji urządzenia, niewspółosiowości wału i luzów podstawy, które nasilają zużycie uszczelnienia. • Wymieniaj starzejące się elementy elastyczne (O-ringi, sprężyny) regularnie, nawet jeśli nie ma oczywistego wycieku. • Często przeprowadzaj inspekcję po uruchomieniu urządzenia i zmianie obciążenia; w porę usuwaj niewielkie wycieki, aby uniknąć pogorszenia. 7. Unikaj częstego uruchamiania i zatrzymywania oraz nienormalnych warunków pracy • Częste uruchamianie i zatrzymywanie powoduje powtarzające się rozdzielanie i kontakt powierzchni uszczelniających, uszkadzając film smarowania ciekłego i przyspieszając zużycie. • Unikaj pracy na biegu jałowym, długotrwałej pracy przy niskim obciążeniu i pracy z przerwaniem dopływu medium. • Przeprowadzaj miękkie uruchamianie i powolne zatrzymywanie, aby zmniejszyć wpływ mechaniczny na uszczelnienia.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Telefon komórkowy: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107