Chiny Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Wiadomości firmy

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Przygotowanie przed instalacją: Oczyścić wał, gniazdo uszczelnienia i kasetę; sprawdzić bicie wału (≤0,05 mm) i zadrapania powierzchni. 2. Montaż kasety: Nasunąć kasetę na wał, wyrównać kołnierz gniazda uszczelnienia i równomiernie dokręcić śruby ręcznie. 3. Ustawienie luzu osiowego: Obrócić wał, aby osadzić powierzchnie uszczelniające, użyć szczelinomierza do regulacji luzu zgodnie ze specyfikacją producenta (zazwyczaj 0,3-1 mm). 4. Zablokowanie pozycji: Dokręcić śruby kołnierza zgodnie z wymaganiami momentu obrotowego, a następnie zabezpieczyć kołek zapobiegający obrotowi kasety. 5. Ostateczne sprawdzenia: Obrócić wał ręcznie, aby zapewnić płynną pracę; sprawdzić połączenie obwodu smarowania/chłodzenia przed uruchomieniem.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Kom.: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Kroki instalacji uszczelnień mechanicznych (kluczowe: czyszczenie, wyrównanie, ochrona powierzchni uszczelniających, kontrola obciążenia wstępnego) są następujące, odpowiednie dla typowych uszczelnień wewnętrznych jednostronnych: 1. Przygotowanie przed instalacją i czyszczenie - Potwierdź, że model uszczelnienia pasuje do urządzenia (średnica wału, ciśnienie, medium) i sprawdź części pod kątem wad (brak zadrapań na powierzchniach uszczelniających, sprężyna nienaruszona, O-ringi elastyczne). - Dokładnie oczyść powierzchnię wału, komorę uszczelnienia i części montażowe (usuń rdzę, zanieczyszczenia, pozostałości po starych uszczelnieniach), aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających. - Nałóż kompatybilny smar (np. czysty olej do mediów olejowych, glicerynę do mediów wodnych) na wał, O-ringi i powierzchnię uszczelniającą (zapobiegać tarciu na sucho podczas instalacji). 2. Zmontuj zespół uszczelnienia - Zainstaluj uszczelnienia pomocnicze (O-ringi, pierścienie V) na pierścieniu ruchomym lub pierścieniu nieruchomym: unikaj skręcania, rozciągnij lekko, aby dopasować je gładko (nie używaj ostrych narzędzi, aby zapobiec przecięciu). - Zainstaluj sprężynę/mieszek na gnieździe pierścienia ruchomego, upewniając się, że jest prawidłowo ustawiony (brak zakleszczeń, równomierny rozkład siły). - Lekko dopasuj pierścień ruchomy i pierścień nieruchomy (powierzchnie uszczelniające zwrócone do siebie), aby sprawdzić gładki kontakt (brak zakleszczeń lub przechylania). 3. Zainstaluj uszczelnienie w urządzeniu - Powoli nasuń zmontowane uszczelnienie na wał: utrzymuj uszczelnienie współosiowo z wałem, unikaj wymuszania lub przechylania (zapobiegaj zadrapaniom powierzchni uszczelniających lub O-ringów). - Przymocuj pierścień nieruchomy do komory uszczelnienia: dokręć śruby ustalające równomiernie (nie dokręcaj zbyt mocno, aby uniknąć deformacji pierścienia nieruchomego). - Upewnij się, że pierścień ruchomy może poruszać się swobodnie osiowo (kompresja sprężyny jest regulowana, brak zakleszczeń przez ciała obce). 4. Regulacja i ostateczna kontrola - Sprawdź kompresję sprężyny: postępuj zgodnie ze specyfikacjami producenta (zbyt luźna → słabe uszczelnienie; zbyt mocna → nadmierne zużycie). Obróć wał ręcznie, aby potwierdzić płynną pracę (brak zacięć lub nienormalnego oporu). - Ponownie sprawdź współosiowość: upewnij się, że wał nie ma widocznego mimośrodu lub bicia (w razie potrzeby użyj czujnika zegarowego, bicie ≤0,05 mm dla ogólnych pomp). - Wytrzyj nadmiar smaru i upewnij się, że w komorze uszczelnienia nie pozostały żadne zanieczyszczenia. 5. Test po instalacji - Przeprowadź statyczny test szczelności: napełnij komorę uszczelnienia medium (lub czystą wodą) i sprawdź, czy nie ma wycieków na powierzchni uszczelniającej i uszczelnieniach pomocniczych. - Uruchom urządzenie najpierw z niską prędkością: obserwuj, czy nie ma nienormalnego hałasu, wibracji lub wycieków. Stopniowo zwiększaj do normalnej prędkości i monitoruj przez 10–30 minut (stabilna praca bez ciągłego kapania jest kwalifikowana). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Typowe awarie uszczelnień mechanicznych koncentrują się głównie na wyciekach, nienormalnym zużyciu i awariach funkcjonalnych, z jasnymi przyczynami i charakterystyką: 1. Wyciek (najczęstsza awaria) - Główne objawy: Ciągłe kapanie lub sączenie na powierzchni uszczelnienia lub wyciek z pomocniczych pierścieni uszczelniających (O-ringi, V-ringi). - Główne przyczyny: Uszkodzenie powierzchni uszczelnienia (zadrapania, pęknięcia), niewłaściwe ciśnienie sprężyny (zbyt luźne/ciasne), starzenie się uszczelnień pomocniczych (twardnienie, deformacja) lub mimośrodowość wału. 2. Zużycie/ścieranie powierzchni uszczelnienia - Główne objawy: Szorstkie, zmatowione lub rowkowane powierzchnie uszczelnienia (pierścienie ruchome/stacjonarne), prowadzące do zmniejszenia wydajności uszczelnienia. - Główne przyczyny: Cząstki stałe w medium (zużycie ścierne), niewystarczające smarowanie (tarcie na sucho) lub niedopasowana twardość materiału (np. miękki grafit w połączeniu z niepolerowanymi twardymi materiałami). 3. Awaria sprężyny - Główne objawy: Deformacja, pęknięcie lub zablokowanie sprężyny (brak możliwości zapewnienia stabilnego nacisku osiowego). - Główne przyczyny: Korozja (od agresywnych mediów), zmęczenie (długotrwała praca z dużą prędkością) lub ciała obce blokujące gniazdo sprężyny. 4. Uszkodzenie pomocniczego pierścienia uszczelniającego - Główne objawy: Pękanie, pęcznienie lub utrata elastyczności pierścienia uszczelniającego. - Główne przyczyny: Niezgodność z medium (np. pęcznienie gumy w oleju), nadmierna temperatura (wysoka temperatura utwardza/zmiękcza uszczelnienia) lub nieprawidłowy montaż (skręcanie podczas montażu). 5. Nienormalne wibracje/hałas - Główne objawy: Nienormalny hałas (piszczenie, szlifowanie) lub nadmierne wibracje na uszczelnieniu, którym towarzyszy przyspieszone zużycie. - Główne przyczyny: Niewspółosiowość wału, słabe wykończenie powierzchni uszczelnienia lub luźne dopasowanie między pierścieniem ruchomym a wałem. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Częstotliwość wymiany uszczelnień mechanicznych zależy od warunków pracy, typu uszczelnienia i zastosowania, bez ustalonego uniwersalnego interwału. Ogólne wytyczne dotyczące wymiany 1. W oparciu o godziny pracy - W idealnych warunkach (stabilne parametry, czyste/kompatybilne płyny): 10 000–20 000 godzin pracy (w przybliżeniu 1–2 lata dla pracy ciągłej). - W trudnych warunkach (wysoka temperatura/ciśnienie, płyny ścierne/korozyjne, częste uruchamianie i zatrzymywanie): 1 000–5 000 godzin pracy (może wymagać wymiany co 3–6 miesięcy). 2. W oparciu o monitorowanie stanu - Wymień natychmiast, jeśli pojawią się oznaki awarii (np. nadmierny wyciek, nietypowy hałas, podwyższona temperatura). - Wymień profilaktycznie podczas planowanych remontów sprzętu, jeśli uszczelnienia wykazują zużycie (np. porysowane powierzchnie, uszkodzone O-ringi), nawet jeśli nie ma oczywistej awarii. 3. Zalecenia producenta - Priorytetowo traktuj wytyczne producenta uszczelnień, ponieważ określają one interwały dostosowane do konstrukcji, materiałów i zamierzonego zastosowania uszczelnienia. 4. Wymiana zapobiegawcza - W przypadku krytycznego sprzętu (gdzie nieoczekiwana awaria powoduje duże straty), wymień uszczelnienia przed osiągnięciem maksymalnego okresu eksploatacji – np. przy 70–80% zalecanych godzin pracy. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Kom.: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Zapobieganie awariom uszczelnień mechanicznych koncentruje się na kontrolowaniu warunków pracy, zapewnieniu prawidłowego montażu i przeprowadzaniu proaktywnej konserwacji. Kluczowe środki zapobiegawcze 1. Stabilizacja warunków pracy - Utrzymuj ciśnienie, temperaturę i prędkość obrotową ściśle w granicach projektowych uszczelnienia, aby uniknąć deformacji termicznych lub nadmiernego zużycia. - Zapobiegaj pracy na sucho: Zapewnij ciągłe, czyste dostarczanie płynu do smarowania i chłodzenia (w razie potrzeby zainstaluj alarmy niskiego przepływu). - Minimalizuj skoki ciśnienia lub wahania za pomocą systemów buforowych (np. regulatorów ciśnienia), aby uniknąć rozdzielenia powierzchni uszczelnienia. 2. Zapewnienie czystości i kompatybilności płynu - Zainstaluj wysokowydajne filtry (aby usunąć cząstki ≤25μm), aby zapobiec ścieraniu powierzchni uszczelnienia. - Sprawdź kompatybilność płynu z materiałami uszczelnienia (np. unikaj płynów korozyjnych z nierezystentnymi elastomerami, takimi jak nitryl). - Utrzymuj odpowiednią lepkość płynu; unikaj zbyt rzadkich lub gęstych płynów, które zmniejszają smarowanie. 3. Przestrzegaj prawidłowych procedur instalacji - Przestrzegaj wytycznych producenta: Zapewnij prawidłowe ustawienie uszczelnienia, wału i obudowy (niewspółosiowość powoduje nierównomierne zużycie). - Używaj określonych wartości momentu obrotowego dla elementów mocujących - zbyt mocne dokręcenie uszkadza powierzchnie uszczelnienia, a zbyt słabe prowadzi do wycieków. - Utrzymuj elementy uszczelnienia w czystości i wolne od zadrapań podczas instalacji (nawet małe wady na powierzchniach uszczelnienia powodują wycieki). 4. Wdrażaj proaktywną konserwację - Przeprowadzaj codzienne kontrole wizualne pod kątem wycieków, nietypowych dźwięków lub wzrostu temperatury. - Przeprowadzaj planowe inspekcje (zgodnie z zaleceniami producenta lub warunkami pracy), aby wymienić zużyte części (np. O-ringi, sprężyny) przed awarią. - Wymieniaj starzejące się elementy proaktywnie - elastomery ulegają degradacji z czasem, nawet bez widocznych uszkodzeń. 5. Natychmiastowe reagowanie na nieprawidłowości - Natychmiast wyłącz sprzęt w przypadku pracy na sucho, silnych wibracji lub nagłych skoków temperatury. - Zbadaj i rozwiąż przyczyny źródłowe (np. zatkane filtry, zanieczyszczenie płynu) zamiast tymczasowych rozwiązań. 6. Wybierz odpowiednie uszczelnienie - Wybierz model uszczelnienia dopasowany do zastosowania (np. uszczelnienia wysokotemperaturowe do gorących płynów, uszczelnienia odporne na korozję do mediów kwaśnych), aby uniknąć niedopasowania wydajności.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Głównymi objawami awarii uszczelnienia mechanicznego są widoczne przecieki i nieprawidłowe działanie sprzętu. Kluczowe oznaki niepowodzenia 1. Wyciek- Widoczne kapkanie lub strumienie płynu z obszaru uszczelnienia (przekracza normalnie dopuszczalną szybkość, zwykle > 5 kropli na minutę).- Nagromadzenie się płynu lub plam wokół uszczelnienia i sąsiednich elementów.2. Nienormalne dźwięki/wibracje- Nienormalne szlifowanie, krzyczenie lub trzęsienie się w obszarze foki, wskazujące na zużyte lub niewłaściwie ustawione twarze foki.- zwiększone drgania urządzeń, często spowodowane uszkodzeniem uszczelnienia prowadzącym do niestabilnej pracy.3Podwyższona temperatura.- wyższa niż normalna temperatura w obudowie uszczelnienia, wynikająca z niewystarczającego smaru, suchości lub nadmiernego tarcia między powierzchniami uszczelnienia.4Zmniejszona wydajność urządzeń- Spadek ciśnienia pompy, przepływu lub mocy sprężarki, ponieważ wyciek uszczelnienia wpływa na wydajność systemu.- zwiększone zużycie energii ze względu na zwiększoną odporność uszczelniaczy.5Uszkodzenie wzroku.- Widoczne zużycie, zadrapania lub pęknięcia na powierzchni uszczelnienia po jego demontażu.- Uszkodzenie (opuchnięcie, twardnienie lub rozdarcie) elementów elastomerowych, takich jak pierścienie O lub uszczelki.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Częstotliwość wymiany pieczęci mechanicznej zależy od warunków pracy, rodzaju pieczęci i zastosowania, bez ustalonego uniwersalnego odstępu czasu. Ogólne wytyczne dotyczące wymiany 1. Na podstawie godzin pracy- W idealnych warunkach (stabilne parametry, czyste/kompatybilne płyny): 10 000-20 000 godzin pracy (około 1 2 lat w przypadku ciągłej pracy).- w trudnych warunkach (wysoka temperatura/ciśnienie, płyn abracyjny/żrący, częste zatrzymanie pracy): 1000-5000 godzin pracy (może być konieczne wymiana co 3-6 miesięcy).2. Na podstawie monitorowania stanu- Natychmiast wymienić, jeśli pojawią się oznaki awarii (np. nadmierne wycieki, nieprawidłowy hałas, podwyższona temperatura).- Proaktywnie wymieniać podczas planowanych remontów sprzętu, jeśli uszczelki wykazują zużycie (np. zarysowane powierzchnie, uszkodzone pierścienie O), nawet jeśli nie występuje żadna oczywista awaria.3. Zalecenia producenta- priorytetowo stosować wytyczne producenta uszczelnienia, ponieważ określają one odstępy dostosowane do konstrukcji uszczelnienia, materiałów i przeznaczenia.4. Zastępowanie prewencyjne- W przypadku urządzeń krytycznych (gdzie nieoczekiwana awaria powoduje duże straty), należy wymienić uszczelki przed osiągnięciem ich maksymalnego okresu użytkowania, np. przy 70~80% zalecanych godzin pracy.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.  

Właściwa konserwacja uszczelnień mechanicznych koncentruje się na proaktywnym monitoringu, terminowych interwencjach i przestrzeganiu limitów eksploatacyjnych — wszystko po to, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu, wyciekom i nieoczekiwanym awariom. Poniżej przedstawiono ustrukturyzowane podejście do utrzymania wydajności uszczelnienia: 1. Wdrożenie regularnego monitoringu eksploatacyjnego Regularne kontrole pomagają wykryć wczesne oznaki ostrzegawcze, zanim przerodzą się w poważne problemy. - Kontrola wycieków: Sprawdzaj, czy wokół uszczelnienia nie ma widocznych wycieków (krople lub strumienie). Mała, przerywana warstwa (≤5 kropli/godzinę dla płynów niebezpiecznych) jest normalna; nadmierny lub ciągły wyciek wskazuje na uszkodzenie powierzchni uszczelniającej lub niewspółosiowość. - Monitorowanie temperatury: Użyj termometru na podczerwień do pomiaru temperatury powierzchni uszczelnienia. W przypadku standardowych uszczelnień temperatury przekraczające 80°C często sygnalizują problemy z tarciem (np. praca na sucho, niewspółosiowość) i wymagają natychmiastowej kontroli. - Kontrole wibracji i hałasu: Niezwykłe wibracje (wyczuwalne dotykiem) lub szumy szlifowania sugerują blokowanie uszczelnienia, zużyte elementy lub niewspółosiowość wału. Porównaj odczyty z poziomami bazowymi (pobranymi, gdy uszczelnienie jest nowe), aby wcześnie wykryć anomalie. 2. Utrzymanie optymalnych warunków pracy Unikaj eksploatacji uszczelnienia poza jego parametrami znamionowymi, ponieważ jest to główna przyczyna przyspieszonego zużycia. - Kontrola parametrów płynu: Upewnij się, że temperatura, ciśnienie i lepkość uszczelnionego płynu mieszczą się w granicach konstrukcyjnych uszczelnienia. Na przykład: - Używaj chłodnic/grzejników, aby zapobiec przegrzaniu lub zamarzaniu płynu. - Zainstaluj filtry, aby usunąć ciała stałe (wielkość cząstek >50μm może porysować powierzchnie uszczelniające) z płynu. - Zapobieganie pracy na sucho: Nigdy nie uruchamiaj urządzenia, jeśli komora uszczelnienia jest pusta. Praca na sucho (brak smarowania płynem między powierzchniami uszczelniającymi) powoduje natychmiastowe uszkodzenia — zawsze najpierw napełnij system. - Stabilizacja prędkości wału: Unikaj gwałtownych wahań prędkości (np. nagłych rozruchów/wyłączeń). Stopniowe przyspieszanie/zwalnianie zmniejsza obciążenie sprężyn i elastomerów uszczelnienia. 3. Przeprowadzanie planowej konserwacji zapobiegawczej Przestrzegaj planu konserwacji rutynowej w oparciu o żywotność uszczelnienia (zazwyczaj 1–3 lata, w zależności od użytkowania) i wytyczne producenta. - Okresowy demontaż i kontrola: Co 6–12 miesięcy (lub zgodnie z zaleceniami), zdemontuj uszczelnienie, aby sprawdzić: - Powierzchnie uszczelniające: Poszukaj zadrapań, pęknięć lub nierównomiernego zużycia (wymień, jeśli są uszkodzone). - Elastomery (O-ringi, uszczelki): Sprawdź, czy nie ma pęcznienia, twardnienia lub rozdarcia (wymieniaj corocznie, nawet jeśli nie są uszkodzone, ponieważ z czasem ulegają degradacji). - Sprężyny i elementy metalowe: Upewnij się, że nie ma korozji, deformacji ani pęknięć. - Czyszczenie i smarowanie: Po kontroli wyczyść wszystkie elementy kompatybilnym rozpuszczalnikiem (niekorozyjnym dla materiałów uszczelniających). Nasmaruj elastomery i części ślizgowe smarem kompatybilnym z płynem (np. smarem silikonowym do O-ringów z PTFE) przed ponownym montażem. - Ponownie sprawdź wyrównanie: Po ponownym montażu sprawdź współosiowość wału i równoległość powierzchni uszczelniającej za pomocą czujnika zegarowego — niewspółosiowość spowodowana demontażem może powodować szybkie zużycie. 4. Natychmiastowe rozwiązywanie problemów Opóźnienie w naprawie drobnych problemów prowadzi do kosztownych awarii uszczelnienia i uszkodzeń sprzętu. - Natychmiastowe działanie w przypadku wycieku: Jeśli wyciek przekracza dopuszczalny limit, zatrzymaj urządzenie i sprawdź: - Luźne śruby dławika (dokręć w wzór krzyżowy za pomocą klucza dynamometrycznego). - Uszkodzone powierzchnie uszczelniające (wymień, jeśli są porysowane lub pęknięte). - Zatkane kanały płynowe (wyczyść, aby przywrócić smarowanie). - Wymiana zużytych elementów: Nigdy nie używaj ponownie zużytych części (np. porysowanych powierzchni uszczelniających, stwardniałych O-ringów). Używaj zatwierdzonych przez producenta części zamiennych, aby zapewnić kompatybilność — części generyczne często nie pasują do tolerancji konstrukcyjnych uszczelnienia. 5. Dokumentowanie i optymalizacja konserwacji Prowadzenie dokumentacji pomaga zidentyfikować wzorce i poprawić efektywność konserwacji. - Prowadź dziennik konserwacji: Śledź daty kontroli, wyniki, wymiany i parametry pracy (temperatura, ciśnienie, RPM). Pomaga to przewidzieć, kiedy elementy ulegną awarii i dostosować harmonogramy konserwacji. - Analizuj awarie: Gdy uszczelnienie ulegnie awarii, zbadaj przyczynę (np. niezgodność chemiczna, praca na sucho) i zaktualizuj praktyki konserwacyjne — na przykład, jeśli uszczelnienia ulegają awarii z powodu ciał stałych w płynie, zainstaluj drobniejszy filtr.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Komórka: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Wybór prawidłowej uszczelnienia mechanicznego zależy od dopasowania jego specyfikacji do podstawowych parametrów aplikacji, w tym obsługiwanego płynu, warunków pracy,w celu zapewnienia wiarygodności i zapobiegania wyciekom.. Aby dokonać dokładnego wyboru, postępuj zgodnie z poniższymi pięcioma krokami: 1Definicja cech płynu (średniego) Płyn uszczelniający jest najważniejszym czynnikiem, ponieważ ma bezpośredni wpływ na kompatybilność materiału i konstrukcję uszczelniacza. - Kompatybilność chemiczna: sprawdzenie, czy materiały uszczelniające (obszary uszczelniające, elastomery, elementy metalowe) są odporne na korozję, obrzęk lub degradację przez płyn.- W przypadku silnych kwasów/zasadowych stosuje się elastomery PTFE.- Wybierz powierzchnie uszczelniające z węglanu krzemu (SiC) dla płynów ścierających (np. susz) w celu uniknięcia szybkiego zużycia.- Stan fizyczny: rozróżnienie między płynami, gazami lub płynami lotnymi.- Zawartość lepkości i materiałów stałych: płynów o wysokiej lepkości mogą wymagać większych sił sprężynowych do kontaktu powierzchniowego; płynów z materiałami stałymi (np. ślizgi) wymagają solidnych, odpornych na zatykanie konstrukcji (np.niezrównoważone uszczelki z dużymi szczelinami). 2. Dopasowanie do warunków eksploatacji Wydajność uszczelnienia jest silnie zależna od temperatury, ciśnienia i prędkości. - Temperatura: wybierz uszczelki odpowiednie dla temperatur pracy i uruchamiania/wyłączania płynów.zamiast standardowych elastomerów stosować wypełnione grafitem PTFE lub metalowe miotacze.- Ciśnienie: można wybrać pomiędzy uszczelnieniami zrównoważonymi (w przypadku wysokiego ciśnienia > 10 bar) lub niezrównoważonymi (w przypadku niskiego ciśnienia < 10 bar).- Prędkość wału: sprawdź, czy maksymalna dopuszczalna prędkość (RPM) uszczelnienia odpowiada Twojemu sprzętowi.kompaktowe konstrukcje wkładów) w celu uniknięcia uszkodzenia siłą odśrodkową. 3Rozważ projektowanie i instalację sprzętu Plomba musi odpowiadać ograniczeniom fizycznym sprzętu i stylowi montażu. - Wielkość i rodzaj wału: dopasować średnicę wewnętrzną uszczelnienia do zewnętrznej średnicy wału.- Wymiary komory uszczelniającej: Upewnij się, że uszczelniająca pasuje do dostępnej przestrzeni (długości, średnicy) komory uszczelniającej urządzenia.Plomby z wkładami są wstępnie montowane i łatwiejsze do zainstalowania w ciasnych przestrzeniach niż plomby z elementami.- Orientacja montażu: uszczelniacze zamontowane pionowo (np. na pompach pionowych) mogą wymagać zmodyfikowanej konstrukcji sprężyny w celu utrzymania stałego kontaktu twarzy, w przeciwieństwie do uchwytów poziomych. 4. Ocena typu pieczęci dla aplikacji Wybierz konfigurację uszczelnienia w oparciu o rodzaj sprzętu i potrzeby niezawodności. - uszczelki wkładek: wstępnie zmontowane, łatwe w montażu (zminimalizuje błędy ludzkie), idealne do pomp lub urządzeń obrotowych, w których precyzja montażu jest kluczowa.- uszczelnienia elementów: wymagają montażu na miejscu, elastyczności w przypadku urządzeń na zamówienie, ale wymagają wykwalifikowanej instalacji.- Podwójne uszczelnienia mechaniczne: stosowane w przypadku toksycznych, łatwopalnych lub niebezpiecznych dla środowiska płynów, stanowią one drugorzędną barierę (z płynem buforowym) zapobiegającą wyciekom.- Jednorazowe uszczelki mechaniczne: opłacalne dla płynów niegroźnych (np. wody), w których dopuszczalne jest minimalne wycieki. 5Czynniki w zakresie celów utrzymania i kosztów Zbilansowanie kosztów wstępnych z potrzebami długoterminowej konserwacji. - Wymagania w zakresie konserwacji: jeśli aplikacja umożliwia częstą konserwację, może wystarczyć standardowa uszczelka części.opcje o niskim zużyciu utrzymania (e.g., uszczelki wkładek o powierzchni SiC).- całkowity koszt posiadania (TCO): unikaj wyboru najtańszej pieczęci, jeśli ma krótką żywotność (co prowadzi do częstej wymiany).W przypadku, gdy urządzenie jest wykonane z materiałów odpornych na korozję, często zmniejsza TCO poprzez minimalizowanie czasu przestoju i kosztów naprawy..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Unikanie błędów podczas instalacji ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przedwczesnym awariom uszczelnień, wyciekom i uszkodzeniom sprzętu. Kluczem jest eliminacja błędów w przygotowaniu, precyzyjnym ustawianiu i kontrolach operacyjnych. Poniżej znajduje się 8 najczęstszych błędów i sposoby ich unikania: 1. Pomijanie kontroli kompatybilności i stanu - Błąd: Instalacja uszczelnienia bez weryfikacji, czy jego model, rozmiar i materiał pasują do temperatury, ciśnienia i medium sprzętu. Ignorowanie również kontroli przed instalacją pod kątem wad uszczelnienia (np. pęknięte powierzchnie, zdeformowane O-ringi) lub uszkodzeń wału/komory (np. zadrapania, zadziory). - Unikanie: Zawsze sprawdzaj specyfikacje uszczelnienia w odniesieniu do wymagań aplikacji. Sprawdź wszystkie elementy (uszczelnienie, wał, komora) pod kątem uszkodzeń przed instalacją. 2. Zła czystość prowadząca do zanieczyszczenia - Błąd: Pozwalanie na pozostawanie brudu, wiórów metalowych lub resztek medium na powierzchniach uszczelnienia, wale lub komorze uszczelnienia. Nawet najmniejsze cząsteczki mogą porysować powierzchnię uszczelniającą lub powodować blokowanie. - Unikanie: Wyczyść wszystkie części niestrzępiącą się szmatką i kompatybilnymi rozpuszczalnikami (niekorozyjnymi dla materiałów uszczelniających). Upewnij się, że obszar instalacji jest wolny od kurzu. 3. Ignorowanie współosiowości i bicia wału - Błąd: Niezamierzona kontrola bicia wału (ekscentryczności) w pozycji uszczelnienia. Nadmierne bicie (poza limitem uszczelnienia, zwykle ≤0,1 mm) powoduje nierównomierne zużycie powierzchni i wycieki. - Unikanie: Użyj czujnika zegarowego do pomiaru bicia wału. Jeśli przekracza limit, napraw lub wymień wał przed zainstalowaniem uszczelnienia. 4. Nieprawidłowa kompresja uszczelnienia - Błąd: Nadmierne ściskanie (powoduje nadmierne tarcie i ciepło) lub niedostateczne ściskanie (nie tworzy szczelnego uszczelnienia) elastycznych elementów uszczelnienia (O-ringi, sprężyny). Jest to często spowodowane nieprzestrzeganiem wytycznych producenta dotyczących momentu obrotowego lub szczeliny. - Unikanie: Ściśle przestrzegaj instrukcji producenta dotyczących kompresji. W przypadku uszczelnień kasetowych usuwaj klipsy ustawcze dopiero po ostatecznym dokręceniu. 5. Nierównomierne dokręcanie śrub kołnierzowych - Błąd: Dokręcanie śrub kołnierzowych w losowej kolejności (nie krzyżowo) lub z nierównomiernym momentem obrotowym. Powoduje to zniekształcenie komory uszczelnienia, niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia i uszkodzenie powierzchni uszczelniającej. - Unikanie: Użyj klucza dynamometrycznego i dokręcaj śruby w wzór krzyżowy (np. 1-3-2-4 dla 4 śrub), aby wywierać równomierny nacisk. Przestrzegaj zalecanej wartości momentu obrotowego. 6. Przechylanie lub niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia - Błąd: Instalacja uszczelnień komponentowych z przechylonymi (nie równoległymi) lub niewspółosiowymi powierzchniami stacjonarnymi i obrotowymi. Powoduje to zniszczenie cienkiej warstwy smarującej między powierzchniami, prowadząc do tarcia suchego i szybkiego zużycia. - Unikanie: Podczas montażu uszczelnień komponentowych upewnij się, że powierzchnie są idealnie równoległe. W razie potrzeby użyj narzędzi do wyrównywania i unikaj wciskania uszczelnienia na miejsce. 7. Zapominanie o ręcznym obrocie po instalacji - Błąd: Uruchamianie sprzętu natychmiast po instalacji bez ręcznego obracania wału. Blokowanie lub ciasne miejsca (spowodowane niewspółosiowością lub zanieczyszczeniami) mogą uszkodzić uszczelnienie po uruchomieniu maszyny. - Unikanie: Obróć ręcznie wał 2-3 pełne obroty po instalacji. Powinno być gładko - jeśli występuje opór, zdemontuj i sprawdź ponownie. 8. Pośpieszne uruchamianie bez kontroli wycieków/temperatury - Błąd: Uruchamianie sprzętu z pełną prędkością od razu i brak monitorowania początkowej wydajności. Natychmiastowe wycieki lub przegrzanie (temperatura powierzchni uszczelnienia >80°C dla standardowych uszczelnień) mogą pozostać niezauważone, prowadząc do poważnej awarii. - Unikanie: Uruchom maszynę najpierw z małą prędkością, a następnie stopniowo zwiększaj do normalnej. Monitoruj wycieki (brak widocznych kropli) i temperaturę powierzchni. Natychmiast zatrzymaj, jeśli wystąpią problemy.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Zapewnienie prawidłowej instalacji uszczelnienia mechanicznego zależy od ścisłego przestrzegania specyfikacji technicznych, zachowania precyzji podczas montażu,i wyeliminowanie ryzyka zanieczyszczenia lub niewłaściwego ustawienia. Proces instalacji można podzielić na 3 krytyczne etapy z czynnymi krokami: 1Przygotowanie do instalacji: położenie fundamentów Dokładne przygotowanie zapobiega większości błędów instalacyjnych jeszcze przed rozpoczęciem montażu. - Sprawdź zgodność: sprawdź, czy model uszczelnienia, rozmiar i materiał (obszary uszczelnienia, elastomery) w pełni odpowiadają wymaganiom sprzętu i warunków pracy (temperatura, ciśnienie, medium).- Czyszczenie wszystkich składników: do czyszczenia uszczelnienia, wału, komory uszczelnienia i gruczołu należy użyć szmaty bez pluchów i zgodnych z nimi środków czyszczących (nie stosować żrących rozpuszczalników).Nawet maleńkie cząstki mogą podrapać twarze fok lub spowodować ich niewłaściwe ustawienie.- Kontrola uszkodzeń: sprawdź uszczelnienie pod kątem wad, takich jak pęknięcia na powierzchni uszczelnienia, deformacje pierścieni O lub zepsute sprężyny.W przypadku, gdy wzorzec ten jest nieprzewidywalny, należy zastosować następujące czynniki:. 2Precyzyjna montaż: Parametry instalacji Faza ta wymaga dbałości o szczegóły, aby upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo umieszczona i ustawiona. - Zapewnienie koaksialności: do pomiaru biegu (ekscentryczności) wału w pozycji montażu uszczelnienia należy użyć wskaźnika tarczy.1 mm) w celu uniknięcia nierównomiernego zużycia twarzy.- Ustawić odpowiednie ciśnienie: należy stosować się do instrukcji producenta w celu regulowania ciśnienia uszczelnienia (w przypadku elastomerów lub sprężyń).Niedostateczne ciśnienie prowadzi do wyciekuW przypadku uszczelnienia wkładu należy upewnić się, że zaciski do ustawienia są usuwane dopiero po ostatecznym zaciszaniu.- wyrównanie powierzchni uszczelniających: podczas montażu uszczelniających części należy upewnić się, że powierzchnia uszczelniająca stacjonarna i obrotowa są idealnie równoległe.ponieważ to zniszczy uszczelniający interfejs.- Równomierne zaciskanie śrub: użyj klucza obrotowego do zaciskania śrub gruczołowych w układzie krzyżowym (np. 1-3-2-4 dla 4 śrub) w celu zastosowania równomiernego ciśnienia.Nierównomierne zaciśnięcie może zniekształcić komorę uszczelnienia i źle ustawić twarze. 3Weryfikacja po instalacji: potwierdzenie jakości instalacji Ostatnie kontrole zapewniają gotowość pieczęci do bezpiecznej pracy. - Próbka obrotu ręcznego: po zainstalowaniu ręcznie obróć wał 2-3 pełne obroty.- Kontrola wycieków i temperatury: najpierw uruchomić urządzenie z niską prędkością, a następnie stopniowo zwiększyć do normalnych warunków pracy.Nadzór nad uszczelnieniem pod kątem natychmiastowego wycieku (nie powinny powstawać widoczne krople) i sprawdzenie temperatury powierzchni uszczelnienia (powinna pozostawać w zakresie zalecanym przez producenta), zazwyczaj ≤ 80°C w przypadku standardowych uszczelnień).- Rejestruj dane instalacyjne: udokumentować model uszczelnienia, datę instalacji, użyte wartości momentu obrotowego i początkowe wyniki badań.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.