Chiny Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Wiadomości firmy

Preventing mechanical seal failure centers on controlling operating conditions, ensuring proper installation, and conducting proactive maintenance. Core Prevention Measures 1. Stabilize Operating Conditions - Keep pressure, temperature, and rotational speed strictly within the seal’s design limits to avoid thermal deformation or excessive wear. - Prevent dry running: Ensure continuous, clean fluid supply for lubrication and cooling (install low-flow alarms if needed). - Minimize pressure surges or fluctuations with buffer systems (e.g., pressure regulators) to avoid seal face separation. 2. Ensure Fluid Cleanliness & Compatibility - Install high-efficiency filters (to remove particles ≤25μm) to prevent abrasive wear on seal faces. - Verify fluid compatibility with seal materials (e.g., avoid corrosive fluids with non-resistant elastomers like nitrile). - Maintain proper fluid viscosity; avoid overly thin or thick fluids that reduce lubrication. 3. Follow Proper Installation Procedures - Adhere to the manufacturer’s guidelines: Ensure correct alignment of the seal, shaft, and housing (misalignment causes uneven wear). - Use specified torque values for fasteners—over-tightening damages seal faces, while under-tightening leads to leaks. - Keep seal components clean and free of scratches during installation (even small defects on seal faces cause leaks). 4. Implement Proactive Maintenance - Conduct daily visual checks for leaks, abnormal noises, or temperature rises. - Perform scheduled inspections (per manufacturer recommendations or operating conditions) to replace worn parts (e.g., O-rings, springs) before failure. - Replace aging components proactively—elastomers degrade over time even without obvious damage. 5. Address Abnormalities Promptly - Shut down equipment immediately if dry running, severe vibration, or sudden temperature spikes occur. - Investigate and resolve root causes (e.g., clogged filters, fluid contamination) instead of temporary fixes. 6. Select the Right Seal - Choose a seal model matched to the application (e.g., high-temperature seals for hot fluids, corrosion-resistant seals for acidic media) to avoid mismatched performance.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Głównymi objawami awarii uszczelnienia mechanicznego są widoczne przecieki i nieprawidłowe działanie sprzętu. Kluczowe oznaki niepowodzenia 1. Wyciek- Widoczne kapkanie lub strumienie płynu z obszaru uszczelnienia (przekracza normalnie dopuszczalną szybkość, zwykle > 5 kropli na minutę).- Nagromadzenie się płynu lub plam wokół uszczelnienia i sąsiednich elementów.2. Nienormalne dźwięki/wibracje- Nienormalne szlifowanie, krzyczenie lub trzęsienie się w obszarze foki, wskazujące na zużyte lub niewłaściwie ustawione twarze foki.- zwiększone drgania urządzeń, często spowodowane uszkodzeniem uszczelnienia prowadzącym do niestabilnej pracy.3Podwyższona temperatura.- wyższa niż normalna temperatura w obudowie uszczelnienia, wynikająca z niewystarczającego smaru, suchości lub nadmiernego tarcia między powierzchniami uszczelnienia.4Zmniejszona wydajność urządzeń- Spadek ciśnienia pompy, przepływu lub mocy sprężarki, ponieważ wyciek uszczelnienia wpływa na wydajność systemu.- zwiększone zużycie energii ze względu na zwiększoną odporność uszczelniaczy.5Uszkodzenie wzroku.- Widoczne zużycie, zadrapania lub pęknięcia na powierzchni uszczelnienia po jego demontażu.- Uszkodzenie (opuchnięcie, twardnienie lub rozdarcie) elementów elastomerowych, takich jak pierścienie O lub uszczelki.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Częstotliwość wymiany pieczęci mechanicznej zależy od warunków pracy, rodzaju pieczęci i zastosowania, bez ustalonego uniwersalnego odstępu czasu. Ogólne wytyczne dotyczące wymiany 1. Na podstawie godzin pracy- W idealnych warunkach (stabilne parametry, czyste/kompatybilne płyny): 10 000-20 000 godzin pracy (około 1 2 lat w przypadku ciągłej pracy).- w trudnych warunkach (wysoka temperatura/ciśnienie, płyn abracyjny/żrący, częste zatrzymanie pracy): 1000-5000 godzin pracy (może być konieczne wymiana co 3-6 miesięcy).2. Na podstawie monitorowania stanu- Natychmiast wymienić, jeśli pojawią się oznaki awarii (np. nadmierne wycieki, nieprawidłowy hałas, podwyższona temperatura).- Proaktywnie wymieniać podczas planowanych remontów sprzętu, jeśli uszczelki wykazują zużycie (np. zarysowane powierzchnie, uszkodzone pierścienie O), nawet jeśli nie występuje żadna oczywista awaria.3. Zalecenia producenta- priorytetowo stosować wytyczne producenta uszczelnienia, ponieważ określają one odstępy dostosowane do konstrukcji uszczelnienia, materiałów i przeznaczenia.4. Zastępowanie prewencyjne- W przypadku urządzeń krytycznych (gdzie nieoczekiwana awaria powoduje duże straty), należy wymienić uszczelki przed osiągnięciem ich maksymalnego okresu użytkowania, np. przy 70~80% zalecanych godzin pracy.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.  

Właściwa konserwacja uszczelnień mechanicznych koncentruje się na proaktywnym monitoringu, terminowych interwencjach i przestrzeganiu limitów eksploatacyjnych — wszystko po to, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu, wyciekom i nieoczekiwanym awariom. Poniżej przedstawiono ustrukturyzowane podejście do utrzymania wydajności uszczelnienia: 1. Wdrożenie regularnego monitoringu eksploatacyjnego Regularne kontrole pomagają wykryć wczesne oznaki ostrzegawcze, zanim przerodzą się w poważne problemy. - Kontrola wycieków: Sprawdzaj, czy wokół uszczelnienia nie ma widocznych wycieków (krople lub strumienie). Mała, przerywana warstwa (≤5 kropli/godzinę dla płynów niebezpiecznych) jest normalna; nadmierny lub ciągły wyciek wskazuje na uszkodzenie powierzchni uszczelniającej lub niewspółosiowość. - Monitorowanie temperatury: Użyj termometru na podczerwień do pomiaru temperatury powierzchni uszczelnienia. W przypadku standardowych uszczelnień temperatury przekraczające 80°C często sygnalizują problemy z tarciem (np. praca na sucho, niewspółosiowość) i wymagają natychmiastowej kontroli. - Kontrole wibracji i hałasu: Niezwykłe wibracje (wyczuwalne dotykiem) lub szumy szlifowania sugerują blokowanie uszczelnienia, zużyte elementy lub niewspółosiowość wału. Porównaj odczyty z poziomami bazowymi (pobranymi, gdy uszczelnienie jest nowe), aby wcześnie wykryć anomalie. 2. Utrzymanie optymalnych warunków pracy Unikaj eksploatacji uszczelnienia poza jego parametrami znamionowymi, ponieważ jest to główna przyczyna przyspieszonego zużycia. - Kontrola parametrów płynu: Upewnij się, że temperatura, ciśnienie i lepkość uszczelnionego płynu mieszczą się w granicach konstrukcyjnych uszczelnienia. Na przykład: - Używaj chłodnic/grzejników, aby zapobiec przegrzaniu lub zamarzaniu płynu. - Zainstaluj filtry, aby usunąć ciała stałe (wielkość cząstek >50μm może porysować powierzchnie uszczelniające) z płynu. - Zapobieganie pracy na sucho: Nigdy nie uruchamiaj urządzenia, jeśli komora uszczelnienia jest pusta. Praca na sucho (brak smarowania płynem między powierzchniami uszczelniającymi) powoduje natychmiastowe uszkodzenia — zawsze najpierw napełnij system. - Stabilizacja prędkości wału: Unikaj gwałtownych wahań prędkości (np. nagłych rozruchów/wyłączeń). Stopniowe przyspieszanie/zwalnianie zmniejsza obciążenie sprężyn i elastomerów uszczelnienia. 3. Przeprowadzanie planowej konserwacji zapobiegawczej Przestrzegaj planu konserwacji rutynowej w oparciu o żywotność uszczelnienia (zazwyczaj 1–3 lata, w zależności od użytkowania) i wytyczne producenta. - Okresowy demontaż i kontrola: Co 6–12 miesięcy (lub zgodnie z zaleceniami), zdemontuj uszczelnienie, aby sprawdzić: - Powierzchnie uszczelniające: Poszukaj zadrapań, pęknięć lub nierównomiernego zużycia (wymień, jeśli są uszkodzone). - Elastomery (O-ringi, uszczelki): Sprawdź, czy nie ma pęcznienia, twardnienia lub rozdarcia (wymieniaj corocznie, nawet jeśli nie są uszkodzone, ponieważ z czasem ulegają degradacji). - Sprężyny i elementy metalowe: Upewnij się, że nie ma korozji, deformacji ani pęknięć. - Czyszczenie i smarowanie: Po kontroli wyczyść wszystkie elementy kompatybilnym rozpuszczalnikiem (niekorozyjnym dla materiałów uszczelniających). Nasmaruj elastomery i części ślizgowe smarem kompatybilnym z płynem (np. smarem silikonowym do O-ringów z PTFE) przed ponownym montażem. - Ponownie sprawdź wyrównanie: Po ponownym montażu sprawdź współosiowość wału i równoległość powierzchni uszczelniającej za pomocą czujnika zegarowego — niewspółosiowość spowodowana demontażem może powodować szybkie zużycie. 4. Natychmiastowe rozwiązywanie problemów Opóźnienie w naprawie drobnych problemów prowadzi do kosztownych awarii uszczelnienia i uszkodzeń sprzętu. - Natychmiastowe działanie w przypadku wycieku: Jeśli wyciek przekracza dopuszczalny limit, zatrzymaj urządzenie i sprawdź: - Luźne śruby dławika (dokręć w wzór krzyżowy za pomocą klucza dynamometrycznego). - Uszkodzone powierzchnie uszczelniające (wymień, jeśli są porysowane lub pęknięte). - Zatkane kanały płynowe (wyczyść, aby przywrócić smarowanie). - Wymiana zużytych elementów: Nigdy nie używaj ponownie zużytych części (np. porysowanych powierzchni uszczelniających, stwardniałych O-ringów). Używaj zatwierdzonych przez producenta części zamiennych, aby zapewnić kompatybilność — części generyczne często nie pasują do tolerancji konstrukcyjnych uszczelnienia. 5. Dokumentowanie i optymalizacja konserwacji Prowadzenie dokumentacji pomaga zidentyfikować wzorce i poprawić efektywność konserwacji. - Prowadź dziennik konserwacji: Śledź daty kontroli, wyniki, wymiany i parametry pracy (temperatura, ciśnienie, RPM). Pomaga to przewidzieć, kiedy elementy ulegną awarii i dostosować harmonogramy konserwacji. - Analizuj awarie: Gdy uszczelnienie ulegnie awarii, zbadaj przyczynę (np. niezgodność chemiczna, praca na sucho) i zaktualizuj praktyki konserwacyjne — na przykład, jeśli uszczelnienia ulegają awarii z powodu ciał stałych w płynie, zainstaluj drobniejszy filtr.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Komórka: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Wybór prawidłowej uszczelnienia mechanicznego zależy od dopasowania jego specyfikacji do podstawowych parametrów aplikacji, w tym obsługiwanego płynu, warunków pracy,w celu zapewnienia wiarygodności i zapobiegania wyciekom.. Aby dokonać dokładnego wyboru, postępuj zgodnie z poniższymi pięcioma krokami: 1Definicja cech płynu (średniego) Płyn uszczelniający jest najważniejszym czynnikiem, ponieważ ma bezpośredni wpływ na kompatybilność materiału i konstrukcję uszczelniacza. - Kompatybilność chemiczna: sprawdzenie, czy materiały uszczelniające (obszary uszczelniające, elastomery, elementy metalowe) są odporne na korozję, obrzęk lub degradację przez płyn.- W przypadku silnych kwasów/zasadowych stosuje się elastomery PTFE.- Wybierz powierzchnie uszczelniające z węglanu krzemu (SiC) dla płynów ścierających (np. susz) w celu uniknięcia szybkiego zużycia.- Stan fizyczny: rozróżnienie między płynami, gazami lub płynami lotnymi.- Zawartość lepkości i materiałów stałych: płynów o wysokiej lepkości mogą wymagać większych sił sprężynowych do kontaktu powierzchniowego; płynów z materiałami stałymi (np. ślizgi) wymagają solidnych, odpornych na zatykanie konstrukcji (np.niezrównoważone uszczelki z dużymi szczelinami). 2. Dopasowanie do warunków eksploatacji Wydajność uszczelnienia jest silnie zależna od temperatury, ciśnienia i prędkości. - Temperatura: wybierz uszczelki odpowiednie dla temperatur pracy i uruchamiania/wyłączania płynów.zamiast standardowych elastomerów stosować wypełnione grafitem PTFE lub metalowe miotacze.- Ciśnienie: można wybrać pomiędzy uszczelnieniami zrównoważonymi (w przypadku wysokiego ciśnienia > 10 bar) lub niezrównoważonymi (w przypadku niskiego ciśnienia < 10 bar).- Prędkość wału: sprawdź, czy maksymalna dopuszczalna prędkość (RPM) uszczelnienia odpowiada Twojemu sprzętowi.kompaktowe konstrukcje wkładów) w celu uniknięcia uszkodzenia siłą odśrodkową. 3Rozważ projektowanie i instalację sprzętu Plomba musi odpowiadać ograniczeniom fizycznym sprzętu i stylowi montażu. - Wielkość i rodzaj wału: dopasować średnicę wewnętrzną uszczelnienia do zewnętrznej średnicy wału.- Wymiary komory uszczelniającej: Upewnij się, że uszczelniająca pasuje do dostępnej przestrzeni (długości, średnicy) komory uszczelniającej urządzenia.Plomby z wkładami są wstępnie montowane i łatwiejsze do zainstalowania w ciasnych przestrzeniach niż plomby z elementami.- Orientacja montażu: uszczelniacze zamontowane pionowo (np. na pompach pionowych) mogą wymagać zmodyfikowanej konstrukcji sprężyny w celu utrzymania stałego kontaktu twarzy, w przeciwieństwie do uchwytów poziomych. 4. Ocena typu pieczęci dla aplikacji Wybierz konfigurację uszczelnienia w oparciu o rodzaj sprzętu i potrzeby niezawodności. - uszczelki wkładek: wstępnie zmontowane, łatwe w montażu (zminimalizuje błędy ludzkie), idealne do pomp lub urządzeń obrotowych, w których precyzja montażu jest kluczowa.- uszczelnienia elementów: wymagają montażu na miejscu, elastyczności w przypadku urządzeń na zamówienie, ale wymagają wykwalifikowanej instalacji.- Podwójne uszczelnienia mechaniczne: stosowane w przypadku toksycznych, łatwopalnych lub niebezpiecznych dla środowiska płynów, stanowią one drugorzędną barierę (z płynem buforowym) zapobiegającą wyciekom.- Jednorazowe uszczelki mechaniczne: opłacalne dla płynów niegroźnych (np. wody), w których dopuszczalne jest minimalne wycieki. 5Czynniki w zakresie celów utrzymania i kosztów Zbilansowanie kosztów wstępnych z potrzebami długoterminowej konserwacji. - Wymagania w zakresie konserwacji: jeśli aplikacja umożliwia częstą konserwację, może wystarczyć standardowa uszczelka części.opcje o niskim zużyciu utrzymania (e.g., uszczelki wkładek o powierzchni SiC).- całkowity koszt posiadania (TCO): unikaj wyboru najtańszej pieczęci, jeśli ma krótką żywotność (co prowadzi do częstej wymiany).W przypadku, gdy urządzenie jest wykonane z materiałów odpornych na korozję, często zmniejsza TCO poprzez minimalizowanie czasu przestoju i kosztów naprawy..   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Unikanie błędów podczas instalacji ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przedwczesnym awariom uszczelnień, wyciekom i uszkodzeniom sprzętu. Kluczem jest eliminacja błędów w przygotowaniu, precyzyjnym ustawianiu i kontrolach operacyjnych. Poniżej znajduje się 8 najczęstszych błędów i sposoby ich unikania: 1. Pomijanie kontroli kompatybilności i stanu - Błąd: Instalacja uszczelnienia bez weryfikacji, czy jego model, rozmiar i materiał pasują do temperatury, ciśnienia i medium sprzętu. Ignorowanie również kontroli przed instalacją pod kątem wad uszczelnienia (np. pęknięte powierzchnie, zdeformowane O-ringi) lub uszkodzeń wału/komory (np. zadrapania, zadziory). - Unikanie: Zawsze sprawdzaj specyfikacje uszczelnienia w odniesieniu do wymagań aplikacji. Sprawdź wszystkie elementy (uszczelnienie, wał, komora) pod kątem uszkodzeń przed instalacją. 2. Zła czystość prowadząca do zanieczyszczenia - Błąd: Pozwalanie na pozostawanie brudu, wiórów metalowych lub resztek medium na powierzchniach uszczelnienia, wale lub komorze uszczelnienia. Nawet najmniejsze cząsteczki mogą porysować powierzchnię uszczelniającą lub powodować blokowanie. - Unikanie: Wyczyść wszystkie części niestrzępiącą się szmatką i kompatybilnymi rozpuszczalnikami (niekorozyjnymi dla materiałów uszczelniających). Upewnij się, że obszar instalacji jest wolny od kurzu. 3. Ignorowanie współosiowości i bicia wału - Błąd: Niezamierzona kontrola bicia wału (ekscentryczności) w pozycji uszczelnienia. Nadmierne bicie (poza limitem uszczelnienia, zwykle ≤0,1 mm) powoduje nierównomierne zużycie powierzchni i wycieki. - Unikanie: Użyj czujnika zegarowego do pomiaru bicia wału. Jeśli przekracza limit, napraw lub wymień wał przed zainstalowaniem uszczelnienia. 4. Nieprawidłowa kompresja uszczelnienia - Błąd: Nadmierne ściskanie (powoduje nadmierne tarcie i ciepło) lub niedostateczne ściskanie (nie tworzy szczelnego uszczelnienia) elastycznych elementów uszczelnienia (O-ringi, sprężyny). Jest to często spowodowane nieprzestrzeganiem wytycznych producenta dotyczących momentu obrotowego lub szczeliny. - Unikanie: Ściśle przestrzegaj instrukcji producenta dotyczących kompresji. W przypadku uszczelnień kasetowych usuwaj klipsy ustawcze dopiero po ostatecznym dokręceniu. 5. Nierównomierne dokręcanie śrub kołnierzowych - Błąd: Dokręcanie śrub kołnierzowych w losowej kolejności (nie krzyżowo) lub z nierównomiernym momentem obrotowym. Powoduje to zniekształcenie komory uszczelnienia, niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia i uszkodzenie powierzchni uszczelniającej. - Unikanie: Użyj klucza dynamometrycznego i dokręcaj śruby w wzór krzyżowy (np. 1-3-2-4 dla 4 śrub), aby wywierać równomierny nacisk. Przestrzegaj zalecanej wartości momentu obrotowego. 6. Przechylanie lub niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia - Błąd: Instalacja uszczelnień komponentowych z przechylonymi (nie równoległymi) lub niewspółosiowymi powierzchniami stacjonarnymi i obrotowymi. Powoduje to zniszczenie cienkiej warstwy smarującej między powierzchniami, prowadząc do tarcia suchego i szybkiego zużycia. - Unikanie: Podczas montażu uszczelnień komponentowych upewnij się, że powierzchnie są idealnie równoległe. W razie potrzeby użyj narzędzi do wyrównywania i unikaj wciskania uszczelnienia na miejsce. 7. Zapominanie o ręcznym obrocie po instalacji - Błąd: Uruchamianie sprzętu natychmiast po instalacji bez ręcznego obracania wału. Blokowanie lub ciasne miejsca (spowodowane niewspółosiowością lub zanieczyszczeniami) mogą uszkodzić uszczelnienie po uruchomieniu maszyny. - Unikanie: Obróć ręcznie wał 2-3 pełne obroty po instalacji. Powinno być gładko - jeśli występuje opór, zdemontuj i sprawdź ponownie. 8. Pośpieszne uruchamianie bez kontroli wycieków/temperatury - Błąd: Uruchamianie sprzętu z pełną prędkością od razu i brak monitorowania początkowej wydajności. Natychmiastowe wycieki lub przegrzanie (temperatura powierzchni uszczelnienia >80°C dla standardowych uszczelnień) mogą pozostać niezauważone, prowadząc do poważnej awarii. - Unikanie: Uruchom maszynę najpierw z małą prędkością, a następnie stopniowo zwiększaj do normalnej. Monitoruj wycieki (brak widocznych kropli) i temperaturę powierzchni. Natychmiast zatrzymaj, jeśli wystąpią problemy.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Zapewnienie prawidłowej instalacji uszczelnienia mechanicznego zależy od ścisłego przestrzegania specyfikacji technicznych, zachowania precyzji podczas montażu,i wyeliminowanie ryzyka zanieczyszczenia lub niewłaściwego ustawienia. Proces instalacji można podzielić na 3 krytyczne etapy z czynnymi krokami: 1Przygotowanie do instalacji: położenie fundamentów Dokładne przygotowanie zapobiega większości błędów instalacyjnych jeszcze przed rozpoczęciem montażu. - Sprawdź zgodność: sprawdź, czy model uszczelnienia, rozmiar i materiał (obszary uszczelnienia, elastomery) w pełni odpowiadają wymaganiom sprzętu i warunków pracy (temperatura, ciśnienie, medium).- Czyszczenie wszystkich składników: do czyszczenia uszczelnienia, wału, komory uszczelnienia i gruczołu należy użyć szmaty bez pluchów i zgodnych z nimi środków czyszczących (nie stosować żrących rozpuszczalników).Nawet maleńkie cząstki mogą podrapać twarze fok lub spowodować ich niewłaściwe ustawienie.- Kontrola uszkodzeń: sprawdź uszczelnienie pod kątem wad, takich jak pęknięcia na powierzchni uszczelnienia, deformacje pierścieni O lub zepsute sprężyny.W przypadku, gdy wzorzec ten jest nieprzewidywalny, należy zastosować następujące czynniki:. 2Precyzyjna montaż: Parametry instalacji Faza ta wymaga dbałości o szczegóły, aby upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo umieszczona i ustawiona. - Zapewnienie koaksialności: do pomiaru biegu (ekscentryczności) wału w pozycji montażu uszczelnienia należy użyć wskaźnika tarczy.1 mm) w celu uniknięcia nierównomiernego zużycia twarzy.- Ustawić odpowiednie ciśnienie: należy stosować się do instrukcji producenta w celu regulowania ciśnienia uszczelnienia (w przypadku elastomerów lub sprężyń).Niedostateczne ciśnienie prowadzi do wyciekuW przypadku uszczelnienia wkładu należy upewnić się, że zaciski do ustawienia są usuwane dopiero po ostatecznym zaciszaniu.- wyrównanie powierzchni uszczelniających: podczas montażu uszczelniających części należy upewnić się, że powierzchnia uszczelniająca stacjonarna i obrotowa są idealnie równoległe.ponieważ to zniszczy uszczelniający interfejs.- Równomierne zaciskanie śrub: użyj klucza obrotowego do zaciskania śrub gruczołowych w układzie krzyżowym (np. 1-3-2-4 dla 4 śrub) w celu zastosowania równomiernego ciśnienia.Nierównomierne zaciśnięcie może zniekształcić komorę uszczelnienia i źle ustawić twarze. 3Weryfikacja po instalacji: potwierdzenie jakości instalacji Ostatnie kontrole zapewniają gotowość pieczęci do bezpiecznej pracy. - Próbka obrotu ręcznego: po zainstalowaniu ręcznie obróć wał 2-3 pełne obroty.- Kontrola wycieków i temperatury: najpierw uruchomić urządzenie z niską prędkością, a następnie stopniowo zwiększyć do normalnych warunków pracy.Nadzór nad uszczelnieniem pod kątem natychmiastowego wycieku (nie powinny powstawać widoczne krople) i sprawdzenie temperatury powierzchni uszczelnienia (powinna pozostawać w zakresie zalecanym przez producenta), zazwyczaj ≤ 80°C w przypadku standardowych uszczelnień).- Rejestruj dane instalacyjne: udokumentować model uszczelnienia, datę instalacji, użyte wartości momentu obrotowego i początkowe wyniki badań.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Wybór odpowiedniej uszczelnienia mechanicznego zależy od systematycznego dopasowywania specyfikacji uszczelnienia do dokładnych warunków eksploatacji aplikacji, zapewniając optymalną wydajność i długowieczność. Proces selekcji można podzielić na 5 podstawowych etapów: 1Określ kluczowe parametry pracy: Po pierwsze, wyjaśnij podstawowe warunki pracy sprzętu.- Temperatura: Należy zauważyć zarówno temperaturę normalną, jak i maksymalną/minimalną środka uszczelnionego, ponieważ to określa kompatybilność materiału powierzchni uszczelniających i elastomerów.- ciśnienie: określa się ciśnienie robocze i wszelkie wahania ciśnienia w komorze uszczelniającej w celu wyboru konstrukcji uszczelniającej zdolnej wytrzymać takie siły.- Prędkość: obliczyć prędkość obrotową (w obr./min) wału, ponieważ większe prędkości mogą wymagać specjalistycznych konstrukcji do zarządzania ciepłem i siłami odśrodkowymi.2Analiza właściwości środowiska zamkniętego: cechy środowiska bezpośrednio wpływają na wybór materiału.- Kompatybilność chemiczna: Ocena, czy medium jest żrące (np. kwasy, alkały), ścierające (np. ślizgi z cząstkami) lub lepkie (np. oleje).Wybierz materiały takie jak węglik krzemowy dla odporności na ścieranie lub fluoropolimery dla odporności chemicznej.- Zawartość stałych substancji: Jeśli medium zawiera cząstki, należy wybrać uszczelniacze z wbudowanymi systemami spłukiwania lub filtrowania, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniacza.- Wolatylność: W przypadku mediów lotnych lub o niskiej smarowości należy wybrać uszczelki zaprojektowane tak, aby utrzymywać stabilną folie smarową między powierzchniami.3Wybierz odpowiedni typ pieczęci: Wybierz konstrukcję pieczęci w oparciu o wymagania sprzętu i aplikacji.- Jednorazowa lub podwójna uszczelka: Użyj pojedynczych uszczelnień dla czystych, niegroźnych mediów; podwójne uszczelnienia (z płynem barierowym) dla toksycznych, łatwopalnych lub silnie korozyjnych mediów w celu zapobiegania wyciekom.- Zamki z wkładem i uszczelki części: uszczelki z wkładu są wstępnie montowane w celu łatwej, bezbłędnej instalacji, idealnie nadające się do szybkiej wymiany.Uszczelnienia części zapewniają większą elastyczność, ale wymagają precyzyjnego montażu na miejscu.4. Wybierz Kompatybilne materiały: dopasować elementy materiałowe uszczelnienia do zastosowania.- Powierzchnie uszczelniające: Najczęściej stosowane są węglowografity (odpowiednie do ogólnego użytku), węglik krzemowy (wysoka twardość, odporność na ścieranie) i węglik wolframu (odpowiedni do wysokiego ciśnienia).- Elastomery: Wybierz pierścienie O lub uszczelki z gumy nitrylowej (dla olejów, wody) lub Viton (dla wysokich temperatur i chemikaliów).- Części metalowe: Wybierz stal nierdzewną dla ogólnej odporności na korozję lub Hastelloy dla ekstremalnych środowisk chemicznych.5. Zwróć uwagę na ograniczenia w zakresie wyposażenia i instalacji: Upewnij się, że uszczelka pasuje do fizycznych i operacyjnych ograniczeń systemu.- Wielkość i tolerancje wału: Sprawdź, czy wewnętrzna średnica uszczelnienia pasuje do wielkości wału i sprawdź dopuszczalny przepływ lub ekscentryczność wału.- Ograniczenie przestrzeni: jeśli komora uszczelniająca ma ograniczoną przestrzeń, należy zdecydować się na kompaktowe konstrukcje uszczelniające.- Dostęp do konserwacji: W przypadku sprzętu trudnego do osiągnięcia należy przyznać pierwszeństwo uszczelnieniom o długim okresie użytkowania lub konstrukcji wkładów łatwych w utrzymaniu.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.

Aby przedłużyć żywotność uszczelnień mechanicznych, konieczne jest kontrolowanie całego procesu doboru, montażu, eksploatacji i konserwacji. Kluczem jest zapewnienie, że uszczelnienia zawsze działają stabilnie w odpowiednich warunkach pracy i minimalizują nienormalne zużycie w jak największym stopniu. Konkretne środki można podjąć z następujących czterech kluczowych ogniw: 1. Dokładny dobór to podstawa: Wybór uszczelnień pasujących do rzeczywistych warunków pracy jest warunkiem wstępnym przedłużenia ich żywotności. - Dopasowanie do medium: Wybierz materiały odporne na korozję (takie jak fluorokauczuk, węglik krzemu) lub uszczelnienia ze strukturami płukania cząsteczkami w oparciu o korozyjność, lepkość i zawartość ciał stałych w medium. - Dopasowanie parametrów: Wybierz odpowiednią strukturę uszczelnienia i elementy elastyczne zgodnie z temperaturą i ciśnieniem roboczym urządzenia, aby uniknąć awarii uszczelnienia z powodu przegrzania lub nadciśnienia. 2. Znormalizowany montaż to klucz: Nieprawidłowy montaż bezpośrednio skraca żywotność uszczelnienia. Należy zwrócić uwagę podczas montażu: - Zapewnienie współosiowości: Błąd współosiowości między wałem uszczelnienia a komorą uszczelnienia powinien być kontrolowany w określonym zakresie (zazwyczaj ≤ 0,1 mm), aby uniknąć nierównomiernego zużycia czołowego spowodowanego mimośrodem. - Kontrola stopnia kompresji: Ściśle dostosuj stopień kompresji uszczelnienia zgodnie z instrukcjami. Nadmierna kompresja zwiększy wytwarzanie ciepła tarcia, podczas gdy niewystarczająca kompresja spowoduje, że uszczelnienie nie będzie skuteczne. - Czystość i brak zanieczyszczeń: Dokładnie oczyść komorę uszczelnienia, tuleję wału i inne elementy przed montażem, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do czoła uszczelnienia i powodowaniu zużycia przez zarysowania. 3. Optymalizacja warunków pracy to sedno: Zmniejsz obciążenie robocze uszczelnień poprzez poprawę środowiska pracy. - Kontrola stanu medium: Unikaj nagłych zmian temperatury i ciśnienia medium. W przypadku mediów zawierających cząstki stałe, zainstaluj urządzenia filtrujące lub płuczące, aby zmniejszyć erozję cząstek na powierzchni uszczelnienia. - Unikaj tarcia na sucho: Upewnij się, że komora uszczelnienia jest wypełniona medium przed uruchomieniem urządzenia lub użyj systemów pomocniczych (takich jak gruntowanie cieczą, ogrzewanie), aby zapobiec suchym tarciu czoła uszczelnienia. 4. Regularna konserwacja to gwarancja: Ustanów solidny mechanizm konserwacji, aby szybko identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy. - Codzienna kontrola: Regularnie sprawdzaj ilość wycieków i temperaturę uszczelnień. Jeśli zostanie stwierdzony zwiększony wyciek lub przegrzanie czoła, zatrzymaj maszynę w celu kontroli na czas. - Regularna wymiana części zużywających się: Wymień elementy elastyczne (takie jak O-ringi, sprężyny) uszczelnień z wyprzedzeniem zgodnie z cyklem eksploatacji, aby uniknąć pogorszenia wydajności uszczelnienia z powodu awarii elastycznej. - Rejestruj dane eksploatacyjne: Rejestruj czas eksploatacji i zmiany warunków pracy uszczelnień, aby zapewnić odniesienie do późniejszego doboru i konserwacji.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Dodaj: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Długość eksploatacji uszczelnień mechanicznych jest zróżnicowana i zależy od wielu czynników. - Kluczowe czynniki wpływające to: 1. Warunki pracy: Takie jak ciśnienie, temperatura i prędkość urządzenia, w którym uszczelnienie jest zainstalowane. Wyższe ciśnienie lub temperatura zazwyczaj skracają żywotność. 2. Właściwości płynu: Płyny korozyjne, lepkie lub zawierające cząstki stałe mogą przyspieszyć zużycie uszczelnienia i skrócić jego żywotność. 3. Montaż i konserwacja: Niewłaściwy montaż (np. nieprawidłowe ustawienie) lub brak regularnej konserwacji (np. niewystarczające smarowanie) znacznie skracają żywotność; prawidłowa eksploatacja może ją wydłużyć. Ogólnie rzecz biorąc, w normalnych warunkach pracy i przy dobrej konserwacji, żywotność uszczelnień mechanicznych może wynosić od kilku tysięcy do ponad dziesięciu tysięcy godzin pracy.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Kom.: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

- Odporność na wysoką temperaturę: Może działać stabilnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, odpowiednie do zastosowań z gorącymi mediami. - Odporność na ciśnienie: Doskonała wydajność pod wysokim ciśnieniem, zapewniająca skuteczne uszczelnienie bez wycieków. - Odporność na korozję: Wykonane z materiałów metalowych o dobrej odporności na korozję, przystosowane do różnych mediów korozyjnych. - Długa żywotność: Metalowa konstrukcja mieszkowa jest trwała, zmniejszając częstotliwość wymiany i konserwacji. - Zdolność kompensacji: Mieszki mogą zapewniać automatyczną kompensację przemieszczeń osiowych, zapewniając stabilne działanie uszczelnienia nawet przy wibracjach lub zużyciu sprzętu. - Szeroki zakres zastosowań: Odpowiednie dla różnych urządzeń obrotowych, takich jak pompy, sprężarki i mieszadła w branżach takich jak chemiczna, naftowa i energetyczna.       Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Faks: 86-573-84072317 Kom.: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny. 314107

Podwójne uszczelki mechaniczne są zazwyczaj wybierane w następujących sytuacjach: - podczas obróbki niebezpiecznych, toksycznych lub łatwopalnych środków, ponieważ zapewniają one wyższy poziom zapobiegania wyciekom w porównaniu z pojedynczymi uszczelnieniami, zmniejszając ryzyko ucieczki szkodliwych substancji.- W przypadku płynów żrących,konstrukcja podwójnej uszczelnienia umożliwia stosowanie buforu lub płynu bariery (kompatybilnego z płynem procesowym) w celu ochrony powierzchni uszczelnienia przed bezpośrednim kontaktem ze środowiskami o wysokiej korozji.- W zastosowaniach o wysokim ciśnieniu lub wysokiej temperaturze podwójne uszczelki zapewniają lepszą stabilność i trwałość, ponieważ płyn buforowy/barierowy może pomóc rozproszyć ciepło i zrównoważyć ciśnienie.- W przypadku płynów lotnych lub wartościowych, minimalizują one utratę przecieków, zapewniając bardziej efektywne wykorzystanie medium.- W sytuacjach, w których należy przestrzegać rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska, zwiększona wydajność uszczelniania pomaga spełnić normy emisji.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn /Skype: Faks: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Strona internetowa:www.industrial-mechanicalseals.com Dodanie: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, miasto Ganyao, powiat Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, Chiny.