Szczegółowy przewodnik instalacyjny uszczelnień mechanicznych reaktorów

1. Bezpieczeństwo i przygotowanie przed instalacją

1.1 Zasady bezpieczeństwa

• Wyłączenie/Tagout: potwierdzenie, że reaktor/agitator jest odłączony od zasilania, w pełni przycisnięty i że wszystkie wewnętrzne media zostały odprowadzone i oczyszczone.

• Środki ochrony osobistej: W celu zapobiegania zanieczyszczeniu i obrażeniom należy nosić rękawiczki odporne na działanie chemiczne, okulary ochronne oraz czyste ubrania robocze.

• Środowisko: utrzymywać czystość, suchość i wolność od pyłu w miejscu pracy.

1.2 Kontrola części i wymiarów

• Sprawdź model: Upewnij się, że typ uszczelnienia, rozmiar i materiał pasują do specyfikacji sprzętu (średnica wału, wymiary komory uszczelnienia, wartości ciśnienia/temperatury).

• Sprawdź części: sprawdź pierścień obrotowy, pierścień stacjonarny, sprężyny, pierścienie O, rękaw wału, gruczoły i mocowania.

• Tolerancje węzła i komory:

◦ Tolerancja OD wału: ±0,05 mm (±0,002 cali)

◦ Wydział radialny wału: ≤ 0,1 mm TIR

◦ Pływanie końca osiowego wału: ≤ 0,13 mm (0,005 cali)

◦ Kwadratność powierzchni komory uszczelniającej do wału: ≤ 0,0005 cm/cm (0,5 μm/mm)

◦ Nierówność powierzchni wału: ≤ 1,6 μm; tolerancja wału: h8

◦ końcówka rękawów wału musi mieć gładki rozkład 3×20°

1.3 Dokładne czyszczenie

• Wyczyść wał, rękaw, komorę uszczelniającą, powierzchnie płaszczyzny i gruczoł alkoholem lub acetonem; usunąć wszelkie oleje, tłuszcz i zanieczyszczenia.

• Wytrzyj twarze uszczelniające (kręgi obracające się/stacjonarne) miękką tkaniną wolną od pluchów; nigdy nie dotykaj lub nie drapaj twarzy z uszczelniaczami.

• Czyszcz wszystkie narzędzia; unikaj zanieczyszczeń.

1.4 Smarowanie

• Nałóż cienkie, kompatybilne smarowisko (słodkie tłuszcz silikonowy, czysty olej maszynowy lub zalecanie producenta):

◦ Powierzchnia wału/garnituru

◦ O-kręgi i uszczelki wtórne

◦ powierzchnie sprzężenia pierścieni obracających się i stacjonarnych

• Uwaga: W przypadku pierścieni O EPDM, butylowych lub FKM unikaj niekompatybilnych olejów mineralnych.

2. Procedura montażu (standardowa pojedyncza pieczęć)

2.1 Zainstalowanie stacjonarnego zespołu pierścieniowego

1. Zainstalować drugorzędną uszczelnienie pierścienia stacjonarnego (pierścień O) na tylnej stronie pierścienia stacjonarnego.

2. Wprowadź stacjonarny pierścień do komory uszczelniającej / gruczołu.

3Upewnij się, że stacjonarna twarz pierścienia jest prostopadła do linii środkowej wału.

4. Zainstaluj gruczoł na kołnierzu reaktora. Przytrzymaj śruby poprzecznie i równomiernie w 2 ̇ 3 etapach do określonego momentu obrotowego; unikaj zniekształceń.

2.2 Zainstalowanie zestawu obrotowego pierścienia

1. Prześlizgnij ręcznik wału (jeśli jest używany) na wał; wyrównaj klucz i zabezpiecz śrubami ustawionymi do momentu obrotowego producenta.

2. Zmontuj obrotowy pierścień, sprężyny i siedzenie napędowe na rękaw/węgło.

3. Użyj rękawka przewodnika do ochrony twarzy pieczęci; przesuń zespół na pozycję.

4Sprawdź, czy sprężyny są równomiernie sprężone, wolne od wiązania i zapewniają równomierne ciśnienie.

5. zacisnąć śruby zestawu napędowego równomiernie i poprzecznie, aby zablokować zespół do wału.

2.3 Ostateczne ustawienie i kontrola

1Obrót ręczny: obrót wału ręcznie. Musi obracać się płynnie, bez wiązania, hałasu lub nadmiernego tarcia.

2. Sprawdzenie przepływu: do pomiaru przepływu obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej obrotowej należy użyć wskaźnika tarczy. Maksymalna dopuszczalna: ≤ 0,05 mm T.I.R.

3Funkcja sprężyny: wciśnij obrotowy pierścień w kierunku ośnym; powinien odbić się swobodnie bez przyklejania się.

4. Przed użyciem usunąć wszelkie klipsy ustawiennicze, szpilki zamkowe lub zamki transportowe.

2.4 Zainstalowanie uszczelnienia wkładu (jeżeli dotyczy)

1. wyrównać uszczelnienie wkładu z wałem i komorą; upewnić się, że otwory śruby pasują.

2. Wprowadź wkład na miejsce; użyj przewodników do skupiania, jeśli są dostarczone.

3. Ręcznie zaciśniające śruby brzytów; wyrównanie i sprawdzanie przebiegu (≤ 0,05 mm).

4. Tork śruby do specyfikacji w układzie poprzecznym.

5. Usuń klipy ustawień przed uruchomieniem.

3. Połączenie systemu pomocniczego (podwójna pieczęć / plany API)

• W przypadku podwójnych uszczelnień (Plan 52, 53, 54) podłącz linie z płynami spłukiwania, chłodzącymi lub barierowymi.

• Upewnij się, że ciśnienie płynu barierowego jest o 0,05 ± 0,1 MPa wyższe niż ciśnienie kotła według projektu.

• Sprawdź, czy nie ma przecieków w rurociągach; oczyszcz powietrze z obwodów.

4. Badania po instalacji

1. Test ciśnienia statycznego: Ciśnienie do 1,25x ciśnienia projektowego; utrzymać 10-30 minut. Brak widocznego wycieku.

2. Prowadzenie na sucho (opcjonalnie): Prowadzenie na bieżąco przez 15-30 minut w celu sprawdzenia temperatury, hałasu i wydajności uszczelnienia.

3Sprawdź, czy podczas początkowej pracy nie wystąpiło nienormalne gorąco, drgania lub wycieki.

5Krytyczne zasady instalacji

• Nigdy nie używaj twardych narzędzi do uderzania elementów uszczelnienia.

• Nigdy nie dotykaj lub nie zanieczyszczaj twarzy uszczelnionych.

• Nawet tylko moment obrotowy

• Utrzymuj czystość na każdym etapie.

• Należy stosować wymiary określone przez producenta (kompresja sprężyny ± 0,2 mm).