Jak wybrać odpowiednią pieczęć mechaniczną?

Wybór odpowiedniej uszczelnienia mechanicznego zależy od systematycznego dopasowywania specyfikacji uszczelnienia do dokładnych warunków eksploatacji aplikacji, zapewniając optymalną wydajność i długowieczność.

Proces selekcji można podzielić na 5 podstawowych etapów:

1Określ kluczowe parametry pracy: Po pierwsze, wyjaśnij podstawowe warunki pracy sprzętu.
- Temperatura: Należy zauważyć zarówno temperaturę normalną, jak i maksymalną/minimalną środka uszczelnionego, ponieważ to określa kompatybilność materiału powierzchni uszczelniających i elastomerów.
- ciśnienie: określa się ciśnienie robocze i wszelkie wahania ciśnienia w komorze uszczelniającej w celu wyboru konstrukcji uszczelniającej zdolnej wytrzymać takie siły.
- Prędkość: obliczyć prędkość obrotową (w obr./min) wału, ponieważ większe prędkości mogą wymagać specjalistycznych konstrukcji do zarządzania ciepłem i siłami odśrodkowymi.
2Analiza właściwości środowiska zamkniętego: cechy środowiska bezpośrednio wpływają na wybór materiału.
- Kompatybilność chemiczna: Ocena, czy medium jest żrące (np. kwasy, alkały), ścierające (np. ślizgi z cząstkami) lub lepkie (np. oleje).Wybierz materiały takie jak węglik krzemowy dla odporności na ścieranie lub fluoropolimery dla odporności chemicznej.
- Zawartość stałych substancji: Jeśli medium zawiera cząstki, należy wybrać uszczelniacze z wbudowanymi systemami spłukiwania lub filtrowania, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniacza.
- Wolatylność: W przypadku mediów lotnych lub o niskiej smarowości należy wybrać uszczelki zaprojektowane tak, aby utrzymywać stabilną folie smarową między powierzchniami.
3Wybierz odpowiedni typ pieczęci: Wybierz konstrukcję pieczęci w oparciu o wymagania sprzętu i aplikacji.
- Jednorazowa lub podwójna uszczelka: Użyj pojedynczych uszczelnień dla czystych, niegroźnych mediów; podwójne uszczelnienia (z płynem barierowym) dla toksycznych, łatwopalnych lub silnie korozyjnych mediów w celu zapobiegania wyciekom.
- Zamki z wkładem i uszczelki części: uszczelki z wkładu są wstępnie montowane w celu łatwej, bezbłędnej instalacji, idealnie nadające się do szybkiej wymiany.Uszczelnienia części zapewniają większą elastyczność, ale wymagają precyzyjnego montażu na miejscu.
4. Wybierz Kompatybilne materiały: dopasować elementy materiałowe uszczelnienia do zastosowania.
- Powierzchnie uszczelniające: Najczęściej stosowane są węglowografity (odpowiednie do ogólnego użytku), węglik krzemowy (wysoka twardość, odporność na ścieranie) i węglik wolframu (odpowiedni do wysokiego ciśnienia).
- Elastomery: Wybierz pierścienie O lub uszczelki z gumy nitrylowej (dla olejów, wody) lub Viton (dla wysokich temperatur i chemikaliów).
- Części metalowe: Wybierz stal nierdzewną dla ogólnej odporności na korozję lub Hastelloy dla ekstremalnych środowisk chemicznych.
5. Zwróć uwagę na ograniczenia w zakresie wyposażenia i instalacji: Upewnij się, że uszczelka pasuje do fizycznych i operacyjnych ograniczeń systemu.
- Wielkość i tolerancje wału: Sprawdź, czy wewnętrzna średnica uszczelnienia pasuje do wielkości wału i sprawdź dopuszczalny przepływ lub ekscentryczność wału.
- Ograniczenie przestrzeni: jeśli komora uszczelniająca ma ograniczoną przestrzeń, należy zdecydować się na kompaktowe konstrukcje uszczelniające.
- Dostęp do konserwacji: W przypadku sprzętu trudnego do osiągnięcia należy przyznać pierwszeństwo uszczelnieniom o długim okresie użytkowania lub konstrukcji wkładów łatwych w utrzymaniu.