Częste błędy, których należy unikać podczas montażu pieczęci mechanicznej

Unikanie błędów podczas instalacji ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przedwczesnym awariom uszczelnień, wyciekom i uszkodzeniom sprzętu. Kluczem jest eliminacja błędów w przygotowaniu, precyzyjnym ustawianiu i kontrolach operacyjnych.

Poniżej znajduje się 8 najczęstszych błędów i sposoby ich unikania:

1. Pomijanie kontroli kompatybilności i stanu
- Błąd: Instalacja uszczelnienia bez weryfikacji, czy jego model, rozmiar i materiał pasują do temperatury, ciśnienia i medium sprzętu. Ignorowanie również kontroli przed instalacją pod kątem wad uszczelnienia (np. pęknięte powierzchnie, zdeformowane O-ringi) lub uszkodzeń wału/komory (np. zadrapania, zadziory).
- Unikanie: Zawsze sprawdzaj specyfikacje uszczelnienia w odniesieniu do wymagań aplikacji. Sprawdź wszystkie elementy (uszczelnienie, wał, komora) pod kątem uszkodzeń przed instalacją.
2. Zła czystość prowadząca do zanieczyszczenia
- Błąd: Pozwalanie na pozostawanie brudu, wiórów metalowych lub resztek medium na powierzchniach uszczelnienia, wale lub komorze uszczelnienia. Nawet najmniejsze cząsteczki mogą porysować powierzchnię uszczelniającą lub powodować blokowanie.
- Unikanie: Wyczyść wszystkie części niestrzępiącą się szmatką i kompatybilnymi rozpuszczalnikami (niekorozyjnymi dla materiałów uszczelniających). Upewnij się, że obszar instalacji jest wolny od kurzu.
3. Ignorowanie współosiowości i bicia wału
- Błąd: Niezamierzona kontrola bicia wału (ekscentryczności) w pozycji uszczelnienia. Nadmierne bicie (poza limitem uszczelnienia, zwykle ≤0,1 mm) powoduje nierównomierne zużycie powierzchni i wycieki.
- Unikanie: Użyj czujnika zegarowego do pomiaru bicia wału. Jeśli przekracza limit, napraw lub wymień wał przed zainstalowaniem uszczelnienia.
4. Nieprawidłowa kompresja uszczelnienia
- Błąd: Nadmierne ściskanie (powoduje nadmierne tarcie i ciepło) lub niedostateczne ściskanie (nie tworzy szczelnego uszczelnienia) elastycznych elementów uszczelnienia (O-ringi, sprężyny). Jest to często spowodowane nieprzestrzeganiem wytycznych producenta dotyczących momentu obrotowego lub szczeliny.
- Unikanie: Ściśle przestrzegaj instrukcji producenta dotyczących kompresji. W przypadku uszczelnień kasetowych usuwaj klipsy ustawcze dopiero po ostatecznym dokręceniu.
5. Nierównomierne dokręcanie śrub kołnierzowych
- Błąd: Dokręcanie śrub kołnierzowych w losowej kolejności (nie krzyżowo) lub z nierównomiernym momentem obrotowym. Powoduje to zniekształcenie komory uszczelnienia, niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia i uszkodzenie powierzchni uszczelniającej.
- Unikanie: Użyj klucza dynamometrycznego i dokręcaj śruby w wzór krzyżowy (np. 1-3-2-4 dla 4 śrub), aby wywierać równomierny nacisk. Przestrzegaj zalecanej wartości momentu obrotowego.
6. Przechylanie lub niewspółosiowość powierzchni uszczelnienia
- Błąd: Instalacja uszczelnień komponentowych z przechylonymi (nie równoległymi) lub niewspółosiowymi powierzchniami stacjonarnymi i obrotowymi. Powoduje to zniszczenie cienkiej warstwy smarującej między powierzchniami, prowadząc do tarcia suchego i szybkiego zużycia.
- Unikanie: Podczas montażu uszczelnień komponentowych upewnij się, że powierzchnie są idealnie równoległe. W razie potrzeby użyj narzędzi do wyrównywania i unikaj wciskania uszczelnienia na miejsce.
7. Zapominanie o ręcznym obrocie po instalacji
- Błąd: Uruchamianie sprzętu natychmiast po instalacji bez ręcznego obracania wału. Blokowanie lub ciasne miejsca (spowodowane niewspółosiowością lub zanieczyszczeniami) mogą uszkodzić uszczelnienie po uruchomieniu maszyny.
- Unikanie: Obróć ręcznie wał 2-3 pełne obroty po instalacji. Powinno być gładko - jeśli występuje opór, zdemontuj i sprawdź ponownie.
8. Pośpieszne uruchamianie bez kontroli wycieków/temperatury
- Błąd: Uruchamianie sprzętu z pełną prędkością od razu i brak monitorowania początkowej wydajności. Natychmiastowe wycieki lub przegrzanie (temperatura powierzchni uszczelnienia >80°C dla standardowych uszczelnień) mogą pozostać niezauważone, prowadząc do poważnej awarii.
- Unikanie: Uruchom maszynę najpierw z małą prędkością, a następnie stopniowo zwiększaj do normalnej. Monitoruj wycieki (brak widocznych kropli) i temperaturę powierzchni. Natychmiast zatrzymaj, jeśli wystąpią problemy.