Uszczelnienie kasetowe z podwójną powierzchnią uszczelniającąUszczelnienie kasetowe z podwójną powierzchnią uszczelniającą to zintegrowana, wstępnie zmontowana jednostka uszczelnienia mechanicznego z dwoma parami powierzchni uszczelniających. Jest przeznaczone do zastosowań przemysłowych o wysokiej niezawodności i niskim wycieku i jest szeroko stosowane w pompach, mieszalnikach i mieszadłach obsługujących media toksyczne, łatwopalne, wybuchowe lub wysoce korozyjne. Konstrukcja kasetowa umożliwia szybką instalację bez regulacji na miejscu, co znacznie zmniejsza błędy montażu.
1. Struktura rdzenia i zasada działania
1.1 Podstawowa struktura
| Charakterystyka odpowiedniego medium |
Funkcja |
| Główne powierzchnie uszczelniające (2 pary) |
Składają się z pierścieni obrotowych i stacjonarnych (powszechne materiały: SiC/SiC, WC/SiC) w celu blokowania wycieku medium |
| Komora buforowa/izolacyjna |
Wnęka pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi, wypełniona płynem buforowym lub izolacyjnym w celu smarowania powierzchni uszczelniających i blokowania medium procesowego |
| Sprężyna/mechanizm napędowy |
Zapewnia równomierne ciśnienie osiowe, aby zapewnić ścisłe dopasowanie powierzchni uszczelniających; obsługuje obrót dwukierunkowy |
| Obudowa kasetowa |
Integruje wszystkie komponenty w jedną jednostkę; zapewnia współosiowość uszczelnienia i wału pompy |
| Uszczelnienia wtórne (oringi/pierścienie V) |
Uszczelnienia pomiędzy jednostką uszczelniającą a wałem pompy/komorą uszczelnienia; materiały są dobierane na podstawie kompatybilności z medium |
1.2 Zasada działania
- zapobiega wyciekowi płynu buforowego do środowiska, osiągając zerowy wyciek medium procesowego. blokuje wyciek transportowanego medium do komory buforowej.Uszczelnienie po stronie atmosfery
- zapobiega wyciekowi płynu buforowego do środowiska, osiągając zerowy wyciek medium procesowego.Ciśnienie płynu buforowego jest utrzymywane na poziomie 0,1–0,2 MPa wyższym
- niż ciśnienie medium procesowego, aby zapewnić ścisłe przyleganie powierzchni uszczelniających i utworzenie stabilnego filmu smarującego.2. Kluczowe parametry techniczneKategoria parametru
Typowy zakres wartości
| Zakres ciśnień |
Próżnia do 4,0 MPa (40 barów); wersje wysokociśnieniowe do 10 MPa |
| Zakres temperatur |
-50°C do 350°C (zależy od materiałów powierzchni uszczelniających i uszczelnień wtórnych) |
| Ograniczenie prędkości wału |
Do 30 m/s (prędkość obwodowa) |
| Zakres średnic wału |
20 mm do 200 mm (dostępne rozmiary niestandardowe) |
| Dopuszczalne bicie wału |
≤0,03 mm (aplikacje precyzyjne wymagają ≤0,015 mm) |
| Standard wycieku |
Zerowy widoczny wyciek (normalna cyrkulacja płynu buforowego); spełnia wymagania emisji API 682 |
| 3. Główne typy i scenariusze zastosowań |
Uszczelnienia kasetowe z podwójną powierzchnią uszczelniającą są klasyfikowane według układu konstrukcyjnego na dwa główne typy: |
Typ
Cecha układu
| Odpowiednie scenariusze |
Typ back-to-back |
Dwie powierzchnie uszczelniające są rozmieszczone w przeciwnych kierunkach; duża odporność na ciśnienie zwrotne |
| Pompy wysokociśnieniowe, mieszadła reaktorów chemicznych, media o zmiennym ciśnieniu |
Typ tandemowy |
Dwie powierzchnie uszczelniające są rozmieszczone w tym samym kierunku; uszczelnienie po stronie procesu jest uszczelnieniem głównym, a uszczelnienie po stronie atmosfery jest zapasowym |
| Media toksyczne/radioaktywne, scenariusze wymagające redundantnej ochrony bezpieczeństwa |
3.1 Typowe branże zastosowań |
Przemysł petrochemiczny |
: Pompy ropy naftowej, pompy do przesyłu węglowodorów, pompy dennicowe reaktorów
- Przemysł chemiczny: Pompy do przesyłu kwasów/zasad, pompy do rozpuszczalników organicznych, mieszalniki materiałów polimerowych
- Przemysł farmaceutyczny: Pompy do przesyłu API (aktywny składnik farmaceutyczny), sterylny sprzęt procesowy
- Przemysł ochrony środowiska: Pompy do oczyszczania ścieków (zawierających substancje toksyczne), sprzęt do przetwarzania odpadów niebezpiecznych
- 4. Przewodnik po wyborze materiałów rdzeniowychKomponent
Opcje materiałowe
| Charakterystyka odpowiedniego medium |
Powierzchnie uszczelniające |
SiC/SiC |
| Ogólne media korozyjne, wysoka odporność na zużycie |
WC/SiC |
Media zawierające cząstki stałe, wysoka ścieralność |
|
Grafit węglowy/SiC |
Niskie prędkości, niskie wymagania dotyczące tarcia |
|
Elementy metalowe (obudowa/sprężyna) |
Stal nierdzewna 316L |
| Słabo korozyjne media (woda, rozcieńczone kwasy/zasady) |
Hastelloy C276 |
Silnie korozyjne media (stężone kwasy, media zawierające chlor) |
|
Stop tytanu |
Woda morska, media zawierające chlorki |
|
Uszczelnienia wtórne |
FKM (Viton) |
| Większość rozpuszczalników organicznych, słabe kwasy/zasady, temperatura ≤200°C |
FFKM (Perfluoroelastomer) |
Silne utleniacze (stężony kwas azotowy, nadtlenek wodoru), temperatura ≤300°C |
|
PTFE |
Silnie korozyjne media niezgodne z gumą, temperatura ≤260°C |
|
5. Kluczowe punkty instalacji i konserwacji |
5.1 Środki ostrożności przy instalacji |
Kontrola przed instalacją
: Sprawdź, czy model uszczelnienia pasuje do średnicy wału pompy i rozmiaru komory uszczelnienia; sprawdź, czy powierzchnie uszczelniające i uszczelnienia wtórne nie są uszkodzone.
- Czystość: Upewnij się, że wał pompy, komora uszczelnienia i powierzchnia uszczelnienia kasetowego są wolne od zanieczyszczeń, zadziorów lub rdzy.
- Współosiowość: Jednostka uszczelniająca musi być zainstalowana prostopadle do wału pompy, aby uniknąć mimośrodowego zużycia powierzchni uszczelniających.
- Brak demontażu: Nie demontuj wstępnie zmontowanej jednostki kasetowej, aby uniknąć zniszczenia ustawionego fabrycznie docisku i współosiowości.
- 5.2 Wymagania dotyczące codziennej konserwacjiMonitorowanie systemu płynu buforowego
: Regularnie sprawdzaj ciśnienie, temperaturę i czystość płynu buforowego; wymieniaj płyn buforowy co 3–6 miesięcy.
- Kontrola wycieków: Użyj detektora gazu lub czujnika wycieku cieczy, aby monitorować stronę atmosfery pod kątem wycieków; natychmiast uruchom alarm w przypadku wykrycia nienormalnego wycieku.
- Zarządzanie okresem eksploatacji: W normalnych warunkach pracy żywotność wynosi 12 000–20 000 godzin; wymień całą jednostkę uszczelniającą po osiągnięciu okresu eksploatacji, nawet jeśli nie zostaną znalezione żadne usterki.
- Wymagania dotyczące przechowywania: Nieużywane uszczelnienia należy przechowywać w suchym, wentylowanym środowisku; unikać kontaktu z olejem, chemikaliami lub bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
- 6. Kluczowe zalety i ograniczenia6.1 Zalety
Wydajność zerowego wycieku
: Skutecznie zapobiega wyciekom mediów toksycznych/łatwopalnych, spełniając surowe normy środowiskowe i bezpieczeństwa.
- Łatwa instalacja: Wstępnie zmontowana konstrukcja eliminuje regulację na miejscu; skraca czas instalacji o 50% w porównaniu z uszczelnieniami dzielonymi.
- Wysoka niezawodność: Zintegrowana struktura zmniejsza ryzyko niewspółosiowości komponentów; odpowiednia do ciągłej pracy w trudnych warunkach.
- Zmniejszone koszty konserwacji: Jednostkę kasetową można wymienić jako całość; brak potrzeby naprawy komponentów uszczelniających na miejscu.
- 6.2 OgraniczeniaWyższy koszt początkowy
: Droższe niż uszczelnienia jednostronne; odpowiednie dla scenariuszy, w których priorytetem jest bezpieczeństwo i zerowy wyciek.
- Wymaga systemu pomocniczego: Musi być wyposażony w system cyrkulacji płynu buforowego, zwiększając ogólną inwestycję w sprzęt.
- Wymagania dotyczące przestrzeni: Większy rozmiar promieniowy niż uszczelnienia jednostronne; wymaga, aby komora uszczelnienia pompy miała wystarczającą przestrzeń instalacyjną.
- 7. Profesjonalne pytania i odpowiedzi dotyczące uszczelnienia kasetowego z podwójną powierzchnią uszczelniającąP1: Jaka jest różnica między uszczelnieniem kasetowym back-to-back a tandemowym z podwójną powierzchnią uszczelniającą?
O: Typ back-to-back ma dwie powierzchnie uszczelniające rozmieszczone w przeciwnych kierunkach, co może wytrzymać ciśnienie dwukierunkowe i jest odpowiednie dla mediów o zmiennym ciśnieniu. Typ tandemowy ma dwie powierzchnie uszczelniające rozmieszczone w tym samym kierunku; uszczelnienie po stronie procesu jest uszczelnieniem głównym, a uszczelnienie po stronie atmosfery jest zapasowym, co jest bardziej odpowiednie dla mediów toksycznych/radioaktywnych wymagających redundantnej ochrony.
P2: Jak wybrać płyn buforowy do uszczelnienia kasetowego z podwójną powierzchnią uszczelniającą?
O: Płyn buforowy powinien spełniać następujące wymagania:
Zgodność chemiczna z medium procesowym (brak reakcji lub zanieczyszczenia).
Dobra smarność i stabilność termiczna, aby zapewnić smarowanie i chłodzenie powierzchni uszczelniających.
- W przypadku mediów łatwopalnych należy użyć płynu buforowego odpornego na ogień (np. mieszanina wody i glikolu, ester syntetyczny).
- P3: Czy uszczelnienie kasetowe z podwójną powierzchnią uszczelniającą może być stosowane do pomp obsługujących media zawierające cząstki stałe?
- O: Tak, ale wymagane są następujące konfiguracje:
Wybierz
WC/WC lub SiC/WC
- materiały powierzchni uszczelniających o wysokiej odporności na zużycie.Wyposażyć rurę płuczącą
- w celu wstrzykiwania czystego płynu buforowego do komory uszczelnienia, zapobiegając przedostawaniu się cząstek do powierzchni uszczelniających.Zainstalować filtr
- na wlocie płynu buforowego w celu usunięcia zanieczyszczeń z płynu.Potrzebujesz, żebym stworzył listę kontrolną wyboru produktu
dla uszczelnienia kasetowego z podwójną powierzchnią uszczelniającą w oparciu o parametry procesu, takie jak medium, ciśnienie i temperatura?
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
