O Pierścień Jednosprężowa pieczęć mechaniczna dla chemicznej pompy przepływowej

To pojedyncze uszczelnienie mechaniczne ze sprężyną O-ring jest uniwersalnym rozwiązaniem uszczelniającym, zaprojektowanym specjalnie do pomp chemicznych. Posiada otwartą konfigurację z pojedynczą sprężyną w połączeniu z wysokowydajnym wtórnym uszczelnieniem O-ring, zaprojektowanym w celu rozwiązania problemów z wyciekami w transporcie mediów chemicznych. W porównaniu do złożonych systemów uszczelniających, ta seria wyróżnia się zwartą konstrukcją, doskonałą odpornością na zatykanie i łatwością instalacji, co czyni ją preferowanym wyborem dla przemysłu chemicznego - w tym do obsługi kwasów/zasad, transferu rozpuszczalników i przetwarzania chemikaliów drobnych.

W procesach chemicznych media często zawierają tendencje do krystalizacji lub drobne cząstki stałe. Konwencjonalne, zbalansowane uszczelnienia wielosprężynowe są podatne na awarie z powodu zatykania kieszeni sprężyn. Nasza konstrukcja z pojedynczą sprężyną charakteryzuje się większym skokiem zwoju, wykorzystując siłę odśrodkową z obrotu pompy do automatycznego usuwania zanieczyszczeń, zapewniając, że mechanizm kompensacyjny pozostaje responsywny nawet w przypadku mediów lepkościowych lub krystalizujących.

Stabilność chemiczna krytycznie zależy od materiału O-ringu. Oferujemy wiele niestandardowych opcji w zależności od specyfiki procesu chemicznego:

• FKM (Viton ®): Nadaje się do większości węglowodorów i kwasów.
• EPDM: Do gorącej wody, pary i łagodnych środowisk alkalicznych.
• FFKM (Perfluoroelastomer): Do agresywnych rozpuszczalników, ekstremalnych temperatur i silnie utleniających mediów, zapewniając brak pęcznienia lub degradacji w trudnych warunkach chemicznych.

Linie produkcyjne chemiczne wymagają wysokiej dostępności. Prosta, przejrzysta konstrukcja tego uszczelnienia znacznie zmniejsza błędy instalacyjne. Zastosowanie wysokowydajnych metalowych elementów SS316L lub Hastelloy® C zapewnia odporność na korozję naprężeniową podczas pracy pomp chemicznych o wysokiej częstotliwości.

W produkcji chemikaliów drobnych media często wymagają wysokiej czystości, będąc jednocześnie silnie korozyjnymi.

• Przykłady zastosowań: Pompy cyrkulacyjne reaktorów, systemy odzyskiwania rozpuszczalników.
• Rozwiązany problem: Dla agresywnych rozpuszczalników, takich jak toluen i ksylen, stosujemy O-ringi FFKM (perfluoroelastomer), aby zapobiec pęcznieniu i degradacji uszczelnienia, zapewniając ciągłość pracy linii produkcyjnej i unikając kosztownych przestojów oraz zanieczyszczenia produktu spowodowanego częstymi wymianami uszczelnień.

Media w tym sektorze często zawierają stałe ciała krystaliczne lub zawieszone cząstki stałe.

• Przykłady zastosowań: Pompy do transferu kwasu fosforowego, pompy mieszające do formulacji pestycydów.
• Rozwiązany problem: Konstrukcja z pojedynczą sprężyną o szerokim skoku skutecznie zapobiega zatykaniu sprężyny spowodowanemu krystalizacją półproduktów pestycydowych. W porównaniu do konfiguracji wielosprężynowych, znacznie pewniej radzi sobie z nieczystymi płynami zawierającymi 3-5% ciał stałych.

Przemysł farmaceutyczny wymaga niezwykle wysokich standardów czystości i stabilności materiałowej.

• Przykłady zastosowań: Pompy do półproduktów farmaceutycznych, systemy wody o wysokiej czystości.
• Rozwiązany problem: Materiały uszczelniające zgodne z FDA w połączeniu z konstrukcją bez martwych przestrzeni. Konstrukcja z pojedynczą sprężyną jest łatwiejsza do czyszczenia za pomocą procedur CIP (Clean-in-Place) i SIP (Sterilize-in-Place), minimalizując ryzyko wzrostu bakterii i w pełni zgodna z wymogami GMP (Good Manufacturing Practice).

Mieszane strumienie ścieków o złożonych, często nieznanych składach chemicznych.

• Przykłady zastosowań: Pompy do neutralizacji mocnych kwasów, pompy przepompowni ścieków przemysłowych.
• Rozwiązany problem: W przypadku ścieków przemysłowych zawierających chlorki oferujemy sprężyny wykonane ze stopu Hastelloy® C, aby zapobiec korozji naprężeniowej (SCC). Znacząco poprawia to średnią żywotność uszczelnienia w trudnych urządzeniach ochrony środowiska.

Strumienie lekkich węglowodorów i powiązane dodatki chemiczne.

• Przykłady zastosowań: Pompy do transferu węglowodorów, pompy do separacji olej-woda.
• Rozwiązany problem: Spełnia wymagania dotyczące równowagi hydraulicznej zgodnie z API 610. Przy prędkościach obwodowych do 15 m/s, uszczelnienie O-ring z pojedynczą sprężyną zapewnia stabilne śledzenie dynamiczne, gwarantując zerowe wycieki przy wahaniach ciśnienia - redukując tym samym ryzyko pożaru w zakładach petrochemicznych.

Szeroko stosowane we wszystkich rodzajach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, naftowy, technika medyczna, przemysł spożywczy, przemysł oczyszczania ścieków, przemysł stalowy, przemysł półprzewodnikowy i tak dalej.

Uszczelnienia mechaniczne, naczynia ciśnieniowe, sprężarki gazowe, naczynia reakcyjne, wymienniki ciepła, kotły, filtry i tak dalej.

Odp.: Media chemiczne (np. pestycydy, barwniki, ciecze chemiczne drobne) często zawierają drobne cząstki stałe lub mają tendencję do krystalizacji. Wąskie szczeliny w uszczelnieniach wielosprężynowych są łatwo zatykane przez skrystalizowane osady, co prowadzi do awarii uszczelnienia. Konstrukcja z pojedynczą sprężyną oferuje lepszą zdolność do samooczyszczania i tolerancji na błędy, co czyni ją bardziej odpowiednią do długotrwałej pracy w "nieczystych" środowiskach chemicznych.

Odp.: W przypadku bardzo agresywnych zastosowań chemicznych zdecydowanie zalecamy SSiC vs. SSiC (spiekany węglik krzemu). W porównaniu do konwencjonalnego grafitu węglowego lub stopów metali, węglik krzemu wykazuje niemal doskonałą obojętność chemiczną w ekstremalnych środowiskach kwasowych lub alkalicznych, w połączeniu z doskonałą odpornością na zużycie - skutecznie radząc sobie z częstymi cyklami start-stop pomp chemicznych.

Odp.: Tak. Biorąc pod uwagę różnice w wymiarach komory pompy chemicznej, możemy dostosować przekrój O-ringu i materiał podstawy metalowej (np. Monel® lub Tytan) do Twoich specyficznych wymiarów instalacyjnych, spełniając wymagania dotyczące odporności na wżery w określonych mediach.

Odp.: Ponieważ O-ring służy jako uszczelnienie wtórne, chropowatość powierzchni wału powinna być utrzymana na poziomie Ra ≤ 0,4 μm. Przed instalacją należy nałożyć kompatybilny smar (np. smar silikonowy) na powierzchnie wału i O-ringu, aby zapobiec skręceniu lub przetarciu O-ringu podczas montażu.

Port załadunku: Szanghaj

Metoda wysyłki: DHL, UPS, FEDEX, TNT, itp.

Warunki płatności: T/T, Western Union, Money Gram